鞍山新鋼鐵集團(tuán)公司第一發(fā)電廠中央電站1#鍋爐為BG150 t/h燃油鍋爐,為合理利用能源提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,降低成本,與哈爾濱普華燃燒工程有限公司合作,將其改為煤粉與高爐煤氣混燒鍋爐。
1、改造要求
1.1改造后鍋爐出力盡可能高;
1.2鍋爐現(xiàn)有柱距及汽包標(biāo)高保持原設(shè)計不變,并盡可能地利用現(xiàn)有輔機(jī);
1.3鍋爐設(shè)計燃料為75%煙煤同時摻燒25%高爐煤氣(按熱量比),但要求鍋爐可以在100%燃煤工況下穩(wěn)定運(yùn)行;
1.4制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間倉儲式系統(tǒng),干燥劑送粉;
1.5鍋爐尾部受熱面要有防磨措施。
2、改造方案分析
2.1鍋爐額定蒸發(fā)量
由于原鍋爐燃料為重油,爐膛火焰溫度高,輻射傳熱強(qiáng),而且煙氣不含灰,尾部受熱面煙速可以選取較高數(shù)值,對流傳熱系數(shù)高,傳熱面積較小。改為燃煤鍋爐后,經(jīng)計算只能達(dá)到原出力的70%,即105t/h左右,尾部采取了強(qiáng)化傳熱措施,將改造后鍋爐出力定為130t/h,富通新能源銷售生產(chǎn)
生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
生物質(zhì)顆粒燃料,生物質(zhì)顆粒燃料由
木屑顆粒機(jī)壓制生產(chǎn)而成。
2.2摻燒高爐煤氣
高爐煤氣是一種低發(fā)熱值氣體,有大量惰性氣體,可燃成分少,理論燃燒溫度低,與煤粉摻燒,會影響煤粉燃燒的穩(wěn)定性,特別是高爐煤氣成分和流量都容易有較大波動,不但容易造成脫火,而且影響爐膛輻射換熱和對流受熱面換熱;此外,高爐煤氣自身帶有少量灰分對噴口有防堵要求,與煤粉混燒,高爐煤氣噴口防堵、防渣、就更需特別注意。這對鍋爐燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置設(shè)計提出了很高的要求。
3、改造內(nèi)容
根據(jù)改造要求,經(jīng)過熱力計算分析,確定鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備,過熱器系統(tǒng)不變,燃燒設(shè)備、出渣裝置和尾部對流受熱面一省煤器及空氣預(yù)熱器則全部重新布置、設(shè)計;水冷壁、下降管、構(gòu)架及平臺樓梯、爐墻,作相應(yīng)的改造設(shè)計。
3.1爐膛
不改變原水冷壁的回路劃分和管徑,將原平爐底改為前后墻水冷壁向下延長,在拐點(diǎn)標(biāo)高7033mm處以60°傾角形成冷灰斗,底部開口為1m,較大的冷灰斗傾角和底部出渣口有利于防止?fàn)t底堆渣和堵渣。
四面水冷壁布置16只打渣孔,也兼作看火孔。原下降管管徑、數(shù)量不變,隨下集箱變化位置而變化。
3.2燃燒設(shè)備
煤粉燃燒器采用普華公司的專利技術(shù)-PW1型旋流式燃燒器,具有燃燼率高,燃燒穩(wěn)定,低負(fù)荷燃燒穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點(diǎn),在兩側(cè)墻分別布置呈倒“品”字形的煤粉燃燒器各三只。
高爐煤氣燃燒器采用普華公司的專有技術(shù)一半無焰式狹縫燃燒器,布置在鍋爐前墻,標(biāo)高比上層煤粉燃燒器高Im。該燃燒器煤氣從窄縫中與熱風(fēng)迅速混合,煤粉火焰上的高溫區(qū)域迅速著火燃燼,對煤粉燃燒影響小,能實(shí)現(xiàn)煤氣良好的混燒工況。且有防磨防堵措施。
3.3省煤器
省煤器由單級布置改為雙級布置,受尾部寬度和深度受柱距所限,為控制煙氣流速,將省煤器光管沿長度方向加焊扁鋼改為膜式省煤器,增強(qiáng)傳熱,減輕飛灰磨損。
3.4空氣預(yù)熱器
空氣預(yù)熱器由單級布置改為雙級布置,降低排煙溫度,使熱風(fēng)溫度由原來的200℃提高到3200C.不僅有利組織燃燒,而且滿足制粉系統(tǒng)對熱風(fēng)溫度的要求。
4、改造效果
1#鍋爐自改造以來已運(yùn)行多年,能滿足生產(chǎn)要求,達(dá)到了預(yù)期效果,性能如下:
(1)鍋爐參數(shù)正常,運(yùn)行穩(wěn)定,能在100%燃煤粉以及75%煤粉+25%高爐煤氣情況下達(dá)到130 L/h負(fù)荷鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)燃燒調(diào)整方便,低負(fù)荷性能好。
(3)改造收益巨大,由于燃料改變,改造后運(yùn)行不到半年,燃料費(fèi)用節(jié)省的資金,就超過了改造總投資。
上一篇:生物質(zhì)粉體燃料破碎系統(tǒng)的試驗(yàn)研究
下一篇:三體磨料磨損試驗(yàn)機(jī)設(shè)計研究