本文針對以上問題，通過生物質固化成型試驗，進行成型制品的表面裂紋實驗研究；基于彈塑性力學及流變學等理論，以液壓式固化成型機為例，應用有限元法的計算機輔助工程分析技術，建立成型模具的力學模型，對成型過程進行數值模擬，尋找其應力及形變規律，探討裂紋形成的根本原因；鑒于制品在擠壓成型過程中產生非線性流變學行為，導致脫模后裂紋繼續擴展，文中深入研究了生物質材料的蠕變松弛現象歿彈性后效產生機理，在分析影響裂紋形成的內外因素的基礎上，提出保壓脫模可有效防治裂紋。并通過對實際工況下邊界條件的簡化處理，基于有限元接觸式分析方法，對安裝保型筒的生物質成型過程進行模擬分析。對比沒有保型裝置時的制品表面裂紋情況，驗證保壓脫模對改善制品表面裂紋的顯著作用。
文章用五章的篇幅，從生物質固化成型機理、成型技術、成型試驗、建立模型到成型過程數值分析，逐步深入層層展開，詳細闡述制品裂紋的形成、發展到改善的相關理論，分析裂紋的產生原因及減少措施。重點探討了脫模后的殘余應力及保壓脫模問題，提出彈性后效應力是制品脫模后所受的主要殘余應力，論述了保壓脫模的作用。與試驗結果進行比較，驗證了該理論的應用及處理方法的正確性。最后綜述了全文的工作要點，并對今后的發展作了進一步展望。
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