木屑顆粒燃料成型壓縮過程中，木屑顆粒機壓輥和環模的相互碾切擠壓壓力傳遞到生物質顆粒，使原先松散凌亂的固體顆粒排列結構發生改變，生物質內部空隙率變小，接觸緊密，接觸面積增大，發生部分分子的纏繞膠結和部分分子鍵的初步電化學反應，從而改變生物質原料的特性，使得生物質原料的粘結性能增強，有利于固化成型。
通過對生物質顆粒表面的微觀觀察可知，顆粒表面有大量不規則凸起和凹陷，取擠壓腔中的部分生物質顆粒為研究對象，理想化的模型如圖2所示。當兩個生物質顆粒表面擠壓接觸時，表面的凹凸不平互相摩擦，產生阻礙兩固體相對運動的阻力，這種接觸稱為生物質機械接觸。
幾何模型中描述了宏觀力在生物質粉碎粒中的微觀傳遞情況：宏觀力經過顆粒間的機械接觸傳遞最終分解為作用于其間的微觀相互擠壓時的正壓力F。圖中AB、CD兩側為壓縮成型腔壁，為壓輥對物料的擠壓力，Ⅳ為成型腔壁對生物質原料的擠壓力，T為生物質顆粒與成型腔壁之間的。
此時顆粒表面之間的斜角較大，物料與成型腔壁之間的摩擦力較小，因此所需要的顆粒機壓輥對物料的擠壓力也相應較小；隨著擠壓加載時間的持續，生物質顆粒在垂直于顆粒之間的最大主應力方向的平面上延展，顆粒變薄，顆粒之間相互嚙合；在沿著主應力方向上，生物質顆粒相互貼合，緊密接觸，顆粒表面之間的斜角變小，物料與成型腔壁之間的摩擦力增大，所需的壓輥對物料的擠壓力F也相應增大；當擠壓載荷施加持續一定時間后，顆粒表面之間斜角的變化量很小，甚至可以說幾乎沒有變化量，此時物料與成型腔壁之間的摩擦力達到最大值，擠壓所需的擠壓力也達到最大，物料的運動也處于穩定狀態。這與試驗過程中觀察到的壓力大小的變化過程基本吻合。
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