1、秸稈顆粒機喂料速度自動控制
采用PLC+觸摸屏控制的主要目的是為了保證秸稈顆粒機工作電流的穩定性，以充分發揮秸稈顆粒機生產能力和防止堵機。其作用原理是：喂料器電機采用變頻器進行變頻控制，在秸稈顆粒機工作前，先通過觸摸屏在PLC控制參數中輸入秸稈顆粒機正常工作時所需的電流，一般取電機額定電流值的80%～95%，對于容易制粒的飼料取較大值，難以制粒的飼料則取較小值；在秸稈顆粒機工作中，PLC則根據采集到的電流實際值和設定值進行對比，如果實際值小于設定值，則給喂料器的變頻器一個增加一定喂料頻率的信號，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，則需要降低喂料頻率，減小喂料量。需要注意的是，由于飼料在制粒前需要進入調質器進行調質，需要一定時間才能到達制粒室，因此，喂料速度的變化引起主電機電流的變化有一個滯后時間，這個滯后時間反映在PLC中，就要求PLC采集電流信號的速度要合理，如果速度慢，則不能及時地將喂料速度和實際電流調整到最佳狀態；如果速度快，則可能調節過度，使實際參數在最佳參數左右擺動較大，甚至會造成堵機。經過PLC合理的編程控制，該控制能很好地保證秸稈顆粒機工作電流的平穩性，充分發揮制粒性能，減少機器的故障發生率。
2、秸稈顆粒機調質溫度自動控制
調質溫度是制粒過程中是一個非常重要的參數。不同的飼料品種及配方所要求的調質溫度是不盡相同的，如含有熱敏性配方成份的飼料一般要求調質溫度不超過60℃，畜禽料的調質溫度大體在75～90℃之間，水產料的調質溫度則一般在85～100℃之間。具體到每個配方，調質溫度都有一個最佳值，如果我們能夠做到在實際工作中將飼料調質后的溫度調整到最佳值或在其附近窄區間小幅度波動，則能最大限度滿足產品質量要求，但在實際生產中，由于情況較為復雜，如鍋爐供汽不穩定，蒸汽流量及溫度有變化，喂料量大小也有不同等，再加上操作人員水平有高有低，實際的調質溫度很難保證最佳值，有時擺動的幅度范圍還比較大，影響調質效果，有時會引起堵機，同時操作人員需要不斷地對調質溫度加以調整，浪費了大量人力。
為了改善人工調節調質溫度的不足，在秸稈顆粒機的調質器出料口處設置溫度傳感器，在蒸汽管路中設置電動閥并安裝在原來用于手動調節蒸汽量的截止閥處，溫度傳感器和電動閥由PLC進行控制，其操作界面設置在秸稈顆粒機現場安裝的觸摸屏上。工作時，由操作者在觸摸屏中輸入所做飼料的調質溫度值，如某鴨飼料配方所需調質溫度為80℃，則開始制粒后，溫度傳感器不斷地把由調質溫度變化引起的電流變化反饋到PLC，PLC再把電流信號轉化為溫度信號后和所設定溫度值進行比較，根據比較值的高低來決定開啟電動閥的閥門大小，直到溫度達到80C為止。采用PID控制方式，溫度波動范圍一般可控制在土3℃之內，完全滿足了生產需要，使制出的顆粒質量均勻一致，并減輕了操作者的勞動強度。
3、觸摸屏的作用
觸摸屏不僅為參數設置提供平臺，而且能對主電機負荷參數、溫度、蒸汽壓力等實時監測，還可及時發出報警。上述喂料速度和調質溫度的控制是秸稈顆粒機生產的主要環節．在系統中如加入秸稈顆粒機壓輥和環模間隙自動調節，壓輥和環模自動保護等，可極大地提高工作可靠性和工作效率，降低勞動強度，壓輥和環模的磨損減小，大_人延長使用壽命，經濟效益可觀。PLC通過標準RS232接口連接觸摸屏，PLC的合理編程是控制的關鍵。一般采用梯形圖語言編程，模塊化程序結構。PLC+觸摸屏組合控制技術的應用，不但在制粒方面，而且可在秸稈粉碎機自動喂料，全自動打包機的研制等設備上普遍采用，極大地提高了生產效率和產品質量，保證了飼料生產過程的穩定性和安全性。
