1)常溫濕壓成型工藝
纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易于壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林廢棄物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料塊。該設備一般比較簡單，容易操作，適用于含水量較高的原料，但成型過程中成型部件磨損較快，烘干費用高，多數(shù)產(chǎn)品燃燒性能較差。在泰國、菲律賓等國得到一定程度的發(fā)展，被當?shù)胤Q為“綠色碳”，在燃料市場上具有一定的競爭能力，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質(zhì)燃料成型機械設備。
2)熱壓成型工藝
熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎—干燥混合一擠壓成型一冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱，稱為“非預熱熱壓成型工藝”；另一類是原料在進入壓縮機構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱，稱為“預熱熱壓成型工藝”，可以根據(jù)實際需要選擇生產(chǎn)工藝，目前應用最多的就是熱壓成型技術(shù)，我們生產(chǎn)的環(huán)模木屑顆粒機就是這種類型的。
3)炭化成型工藝
根據(jù)工藝流程不同，炭化成型工藝又可分為兩類：一類是先成型后炭化：其工藝流程為：原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷卻包裝：另一類是先炭化后成型；其工藝流程為：原料一粉碎除雜一炭化一混合粘結(jié)劑一成品干燥、包裝。原料纖維結(jié)構(gòu)在炭化過程中受到破壞，使其擠壓成型特性得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓過程中的能量消耗降低。但是，炭化后的原料在壓縮成型時一般要加入一定量的粘結(jié)劑。否則需要較高的成型壓力，提高成型機的造價。
4)冷壓成型工藝
生物質(zhì)冷壓成型工藝即在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低成型壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。
