在后處理模塊中查看環模出口棱角處及兩棱角中點處的應力值分別是45MPa和32MPa，由數據對比及應力云圖可知，環模夾角處應力集中比較明顯，因此很好地解釋了環模模孔在棱角處出現裂紋，甚至破裂剝落的現象，以及造成的生物質致密成型產品在棱角處的撕裂倒鈍現象。玉米秸稈顆粒在壓縮移動過程中，在棱角處發生顆粒原料的剝落，導致壓塊產品表面質量粗糙、無棱角甚至導致壓塊的橫截面呈圓形等現象就是秸稈壓塊產品撕裂倒鈍現象。該現象對成型設備以及壓塊產品質量的影響主要有以下幾點：壓入力不變，玉米秸稈原料在模孔內的滯留時間隨摩擦阻力的增大而增長，其密度也隨之增大。如果壓塊密度過大則會導致很多不好的結果，如不容易點燃、燃燒阻力增大燃燒速度降低導致的壓塊無法燒透等現象[65]。
滯塞在模孔棱角處的玉米秸稈顆粒會使秸稈壓塊與模孔內壁間的摩擦力增大，導致玉米秸稈致密成型所消耗的機械能增加，最終使環模壓塊機的總能耗增加。此外，摩擦力增加會使模孔所受應力增加，會造成環模的加速破壞，致使工作壽命降低。壓塊產品抗變形性、抗跌碎性等耐久性指標的降低都是由成型過程中摩擦升溫形成的碳化殼的破壞引起的，由第二章試驗可知耐久性足評價玉米秸稈壓塊產品品質的重要性能指標，同時毛糙破損的外形影響壓塊的外觀質量。秸稈顆粒壓塊出模阻力增大導致設備在過載條件下工作，需增大傳動部件的輸入扭矩，從而造成設備內部環模、壓輥、傳動部件等零件的磨損加劇，導致設備的壽命縮短。度的增幅減小。隨擠壓應力的增加，應變又開始增大；而由其應力分布可知，靠近模孔壁面的摩擦力較大，且棱角處有應力集中使物料流速變慢，導致物料在模孔壁面及棱角處的應變比物料中心的大。根據多孔材料致密成型的原理可知，在壓縮的初始階段，其致密度變化較快，隨后逐漸減小。
當密度為最佳密度值時，環模所受最大應力19.015MPa，根據前面所選環模材料的物理參數可知，環模所受最大應力遠小于其材料的彈性極限，故壓縮成型過程中環模是比較安全的。但考慮到成型過程是比較復雜的，為了更接近實際，故進行動態模擬分析。介質顆粒的外形越不規則，其相對密度越小，內部的孔隙率越大，對于多孔介質來說形成等靜壓的幾率越小，越有利于致密壓實，壓實速度也越快；反之，致密成型速度相對越慢就代表著顆粒內部孔隙越小，壓塊相對密度越高，各微小玉米秸稈顆粒形成等靜壓的幾率越高，因此，在玉米秸稈致密成型初期，其相對密度較低，有利于致密壓縮，壓縮成型速度較快，隨著壓縮成型的繼續，壓塊的相對密度逐漸提高，壓縮致密速度也隨之降低。轉載請注明：富通新能源秸稈粉碎機http://www.axspfw.cn
