一、電機啟動困難（一）故障原因：
1．電壓過低
2．電線截面積過小
3．啟動補償器過小
4．保險絲熔斷
（二）排除方法
1．避開用電高峰再啟動
2．換適當(dāng)截面積的導(dǎo)線
3．更換啟動補償器
4．更換保險絲
二、電機過熱
（一）故障原因
1．電機缺相運轉(zhuǎn)
2．電機繞組短路
3．長期超負荷作業(yè)
（二）排除方法
1．接通斷相，三相運轉(zhuǎn)
2．檢修電機，排除短路
3．在額定負荷下工作
三、粉碎機強烈震動
（一）故障原因
1．錘片安裝排列不當(dāng)
2．錘片磨損失衡
3．錘片在軸銷內(nèi)轉(zhuǎn)動不靈活，甚至卡死
4．轉(zhuǎn)子不平衡
5．軸承間隙超過極限或損壞
6．主軸彎曲變形
7．底角固定螺沒有緊固或運行中松動
（二）排除方法
1．按錘片排列圖重新安裝
2．調(diào)換錘片，使重量差≤5克
3．清除軸銷的銹污，使錘片轉(zhuǎn)動靈活
4．平衡轉(zhuǎn)子達到要求
5．更換新軸承
6．校直主軸或更換
7．緊固螺帽至符合要求
四、粉碎室有異聲
（一）故障原因
1．鐵塊石頭等異物進入機內(nèi)
2．機內(nèi)零件脫落或損壞
3．錘篩間隙過小
（二）排除方法
1．停機清除異物
2．停機檢查，更換零件
3．調(diào)整間隙符合規(guī)定尺寸
五、生產(chǎn)效率下降
（一）故障原因
1．電機功率不足
2．錘片嚴重磨損
3．原料喂料不均
4．原料水分過高
5．篩孔大小不符合要求
6．粉碎機負壓的影響
（二）排除方法
1．檢修電機
2．更換錘片或?qū)㈠N片調(diào)頭安裝
3．均勻喂料
4．曬干原料操作
5．更換篩板
6．清理負壓風(fēng)管，檢查負壓系統(tǒng)
六、進料口反噴
（一）故障原因
1．出料口堵塞
2．篩孔堵塞
（二）排除方法
1．疏通出料口
2．疏通篩孔或更換篩板
七、成品過粗
（一）故障原因
1．篩板磨損嚴重或有孔洞
2．篩板和篩架貼和不嚴，或側(cè)面間隙過大
（二）排除方法
1．補洞或更換篩板
2．停車檢修，使篩板和篩架貼和嚴密，減小和側(cè)面間隙
八、軸承過熱
（一）故障原因
1．主軸與電機中心不同心
2．潤滑脂過多、過少或不良
3．軸承損壞
4．主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡
5．長期超負荷工作
（二）排除方法
1．調(diào)整使電機中心和主軸同心
2．按規(guī)定加油或換潤滑脂
3．換新軸承
4．校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子
5．減少喂料量
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