隨著科學技術的發展，對礦業這一基礎行業的破碎要求越來越高，而且隨著礦石開采的可磨、可選性下降，更迫切需要一種可以較好地應用在金屬礦山的超細粉碎設備。研制一種處理能力大、高效低耗的適合于金屬礦山的超細粉碎設備一直是碎礦設備研究的重點。
目前，國內外用在金屬礦山的超細粉碎設備主要有慣性圓錐破碎機、WF水沖圓錐破碎機、高壓輥磨機、立式沖擊式破碎機等。這些設備對于破碎物料的不同性質、產品的質量要求不同，各自有其特點。慣性圓錐破碎機主要用在非金屬礦山的干式破碎排礦粒度可達4mm，但用在金屬礦山時，由于礦石含水含泥，極易造成排礦口的堵塞。WF水沖圓錐破碎機是國外最新的大型超細破碎設備，該設備用于金屬礦山可使排礦粒度達8mm，但是這種設備結構復雜，制造精密價格昂貴，在國內又沒有可更換備品備件，令我國的許多礦山望而卻步。高壓輥磨機則是依靠其產品粒度細、節能而出名，但是該設備工作壓力極高，工作面耐磨要求高，設備制造難度大，現只能在水泥行業中得到部分應用，對于立式沖擊式破碎機目前仍處于研究階段。
本文將著重介紹由昆明理工大學借鑒國內外先進技術，利用自己的專利技術研制的一種壓力適中、價格合理、節能顯著的自循環超細粉碎機(規格為ACC φ800×φ400×1200)。2、自循環超細粉碎機的結構、主要參數與工作原理
2.1自循環超細粉碎機的結構
自循環超細粉碎機由大簡體、小輥筒、大輥筒支承裝置、小輥筒支承裝置、傳動機構，給礦裝置，排礦裝置八部分組成。
2.2主要參數
(1)小輥筒轉速的調節
通過更換皮帶輪或利用變頻器改變自循環超細粉碎機的轉速。
(2)壓力的調節
通過更換彈簧和彈簧組合調節礦石破碎的壓力。
(3)給礦量的調節
通過改變給礦斗出料口的大小調節給礦量。
(4)排礦間隙的調節
通過壓縮彈簧下面的螺絲上下調節改變大簡體與小輥筒之間的間隙來調整排礦間隙。
以上的四個參數都可以根據破碎礦石的不同而加以調節。
2.3工作原理
自循環超細粉碎機采用了新穎的中壓料層粉碎理論。1和4在7的帶動下，以相同的方向轉動，粗粒物料通過給礦口均勻地給人1與4之間，被轉動的4內壁和1外壁帶人破碎區，同時被擠壓而破碎。被破碎后的物料隨4內壁一起旋轉，返回破碎區，受第二次破碎，破碎產物再隨4內壁轉動，返回受第三次破碎，如此進行下去，物料受到多次的自動循環破碎。排礦裝置上的物料導向板使物料隨4內壁轉動的同時，向排礦端移動，物料每被破碎～次，就向排礦端移動一段距離，物料經多次破碎后，最后從排礦端排出成為合格的細粒產品。
3、自循環超細粉碎機試驗結果與討論
3.1試驗方法
將待破碎的礦石稱重，裝入給礦斗中，待粉碎機開機運行正常后，打開給礦口，以一定的速度連續均勻地將礦石給人碎礦機中，礦石被破碎后連續從排礦端排出。在礦石破碎過程中，記錄碎礦機的功率消耗、耗電量、加料時間、加礦量。礦石破碎后取樣進行篩分分析。
3.2試驗結果與討論
用該設備破碎取自云南金寶山+25mm高達31.8%，- 3mm粒級占17.8%的低品位鉑鈀硫化礦，在小輥筒轉速為231轉份、壓力10噸、排礦間隙為8mm時經一次碎礦取樣篩析的結果。
超細粉碎產品中，- 3mm達44.74%，單位電耗僅為2.5度左右，可見超細粉碎機對低品位鉑鈀礦的超細粉碎是適應的。
而用該設備破碎取自攀枝花選礦廠粉礦倉-4mm):級占40.19%，+12mm粒級占22.04%，硬度為l4～16的釩鈦磁鐵礦礦石，在小輥筒轉速為231轉份、壓力10噸、排礦間隙為4mm時輕一次碎礦取樣篩析的結果如表2。
由表2可以看出-4mm達77.73%，而實測的單位電耗僅為1.8度左右，可見自循環超細粉碎機對中硬的攀枝花釩鈦磁鐵礦石的超細粉碎是適應的。
4、結論
通過用該設備破碎石灰石、金寶山鉑鈀礦、攀枝花釩鈦磁鐵礦等試驗得到一系列的數據說明該機較適用于金屬礦山、建材、水泥等行業，并可得到如下結論：
①設備原理為新穎的中壓料層循環破碎理論；
②礦石在破碎機內多次自動循環破碎，循環次數可調；
③破碎比大，當給料為- 25mm時，排礦可達-4mm80%左右；
④設備工作壓力低，只有高壓輥磨的20%，設備磨損相對較小，適合于堅硬礦石的破碎；
⑤設行結構簡單，造價低，相同處理能力時只是高壓輥磨的30—40%,
⑥可進行加水硫碎，大量節能；
⑦與篩分分級設備閉路，可代替一段棒磨機。
③與當前粉碎金屬礦的其它設備相比，該設備的應用前景非常好。
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