1、帶機(jī)的針對性改良最初我們使用800mmV型皮帶負(fù)責(zé)進(jìn)料工作，但是，實(shí)踐證明，V型皮帶并不能完全適應(yīng)秸稈物料的給進(jìn)．因?yàn)閮H經(jīng)過了預(yù)粉碎的物料，很多尺度都達(dá)到了200mm以上，且多為細(xì)桿狀結(jié)構(gòu)。所以，在V型皮帶中，常常出現(xiàn)長桿狀橫搭導(dǎo)致過于蓬松，物料給進(jìn)密度和速率難以控制的情況·而且，V型皮帶在卸載時(shí)，因?yàn)榇蟛糠治锪霞性谄C(jī)中軸部分，所以容易出現(xiàn)在料斗中卡死的情況，如果連續(xù)粉碎機(jī)出現(xiàn)了料斗卡料的情況，就必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁使用工具或者用手在機(jī)器運(yùn)行的情況下處理料斗卡料．而連續(xù)粉碎機(jī)一但停機(jī)，就需要將中間物料拆出，導(dǎo)致廢品率上升，也影響正常運(yùn)行時(shí)間。
所以，我們對于進(jìn)料皮帶機(jī)的改良，首先是使用高密度直滾筒代替V型滾筒，使用秸稈預(yù)整理處理器，使得物料均勻的分布在整個(gè)皮帶上．這種狀態(tài)可以讓絕大部分物料均勻的攤鋪在皮帶機(jī)皮帶上，且進(jìn)入料斗后，不會出現(xiàn)成團(tuán)進(jìn)入的情況，可以有效防止出現(xiàn)料斗卡滯的情況。
2、皮帶的針對性改良
因?yàn)榻斩掃B續(xù)粉碎機(jī)的給料皮帶屬于輕載皮帶，但是，因?yàn)榻斩捨锪系奶厥庑裕酝褂脗鹘y(tǒng)尼龍皮帶時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)卸載不干凈，滾筒將秸稈物料帶進(jìn)張緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)致張緊機(jī)構(gòu)軸承損壞的情況．同時(shí)，秸稈物料含有很多尖銳棱角，這些尖銳棱角很容易劃傷皮帶，所以，縱向劈裂的皮帶報(bào)廢狀態(tài)在秸稈連續(xù)粉碎機(jī)中經(jīng)常使用。這種皮帶損傷在出現(xiàn)卸載不干凈故障時(shí)，因?yàn)榻斩捴苯舆M(jìn)入張緊滾筒中與皮帶機(jī)擠壓，這就更加增加了皮帶的損傷。同時(shí)，秸稈物科往往帶有很多液體析出物或者一部分在秸稈生長過程中的化學(xué)藥品等殘留物，都可能對皮帶帶來腐蝕。
所以，我們使用PVC貼膜的情況來保證皮帶的卸載率。使得秸稈與皮帶的接觸阻力和粘滯力達(dá)到最小，同時(shí)，在卸載滾筒之下，我們安裝了皮帶清理裝置，使用合適的PVC刮板，將皮帶機(jī)上的污垢和未卸載干凈的物料清理干凈。
3、目前連續(xù)皮帶機(jī)在連續(xù)秸稈粉碎機(jī)中應(yīng)用的問題
雖然目前的技術(shù)改良使得連續(xù)秸稈粉碎機(jī)的整體運(yùn)行效率得到了較明顯的提升，但是，目前的皮帶機(jī)在連續(xù)秸稈粉碎機(jī)中的應(yīng)用仍然有一些問題。
3.1皮帶壽命難以保證
雖然我們采用了PVC保護(hù)膜等措施對皮帶的有效卸載率提供保障．但是，仍然會有一部分回頭物料進(jìn)入張緊機(jī)構(gòu)對皮帶造成損傷，同時(shí)，在物料裝載和攤鋪等過程中，以及滾筒清理環(huán)節(jié)中，都可能對皮帶帶來損傷，所以，目前我們很難將皮帶的運(yùn)行壽命提升到1500小時(shí)以上，而實(shí)施上，皮帶的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)間越長，我們的單位成本也就越低．如何提升皮帶的運(yùn)行壽命，是當(dāng)前研究連續(xù)秸稈粉碎機(jī)的重要技改方向。
3.2堆修成本高昂
貼膜皮帶的成本是普通尼龍皮帶的數(shù)倍，且為了保持貼膜不受影響，我們使用V型秸合法，而不是皮帶扣的縫接法，這種粘合法的施工過程也會增加皮帶機(jī)的維修成本。
而因?yàn)槟壳暗钠勖^短的現(xiàn)狀下，維修成本的高昂加劇了連續(xù)秸稈粉碎機(jī)的運(yùn)行成本，或者說，雖然我們可以通過之前技改保證皮帶機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，但是，仍然沒有解決秸稈粉碎壓塊的成本問題。這是生物質(zhì)能源應(yīng)用中的最大問題。
3.3跑偏問題有待解決
造成皮帶機(jī)皮帶在表面處理完好的情況下仍然容易撕裂損壞的關(guān)鍵，是滾筒安裝工藝不良造成的皮帶受力不均的問題，現(xiàn)在我們在皮帶機(jī)安裝和調(diào)試過程中，仍然采用的是手工安裝和目測定位的方式。這種方式的安裝誤差甚至超過了5mm，特別是卸載滾筒、張緊滾筒、尾端滾筒等關(guān)鍵受力滾筒的大誤差安裝，是造成皮帶機(jī)跑偏的最直接原因。
4、整改方向
第一代防跑偏系統(tǒng)，是基于彈簧軸支架的防跑偏系統(tǒng)。將關(guān)鍵滾筒的軸支架使用多維彈簧防跑偏軸支架代替。這種柔性支持的狀態(tài)下，可以直接對于5mm以內(nèi)的安裝誤差給予平衡。
第二代防跑偏系統(tǒng)，是在彈簧軸支架防跑偏系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，使用張力可調(diào)的彈簧代替固定式的彈簧。這就從被動平衡安裝誤差變?yōu)橹鲃诱{(diào)整安裝誤差。
但是，這兩代防跑偏系統(tǒng)，都存在一個(gè)共同的問題，就是僅僅是使用彈簧系統(tǒng)在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下對跑偏力進(jìn)行固定狀態(tài)的調(diào)整。這種狀態(tài)相比較皮帶受到的復(fù)雜力學(xué)環(huán)境形成一對矛盾．我們?nèi)绾胃鶕?jù)整個(gè)皮帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)對所有關(guān)鍵滾筒的位置進(jìn)行調(diào)整。
首先，采用基于壓敏電阻的傳感器采集各個(gè)彈簧的受力狀態(tài)，同時(shí)，使用步進(jìn)馬達(dá)調(diào)整對應(yīng)彈簧的張緊力，使得滾筒的多個(gè)彈簧處于平衡受力狀態(tài)．實(shí)時(shí)證明，只要所有滾筒的受力均趨于動態(tài)平衡的狀態(tài)下，皮帶的跑偏就可以得到有效的緩解。系統(tǒng)因?yàn)橛?jì)算較為簡單，所以，采用PLC進(jìn)行合并控制即可。
5、結(jié)束語
通過合理的對皮帶機(jī)的軸支架進(jìn)行改進(jìn)，可以使得皮帶機(jī)運(yùn)行在動態(tài)平衡的狀態(tài)下，這種過程可以有效的防止皮帶機(jī)跑偏，進(jìn)而防止皮帶的損壞，降低皮帶機(jī)的運(yùn)行成本和秸稈壓塊的生產(chǎn)成本．
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