1、改造的原因
根據(jù)PE600×900顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，通過長期觀察發(fā)現(xiàn)：造成排礦口大小難以控制的主要原因是齒板齒形的磨損。更主要的是固定板的磨損。然而固定板的主要磨損部位集中在固定板中心線下3/4處，上部的磨損不大，只是正常摩擦磨損，即使存在一定的磨損，也不會(huì)影響破碎機(jī)的正常工作。這就是說一塊固定板只有中心線下3/4處受力最大，磨損最大。僅一個(gè)部位的磨損，就要更換整個(gè)固定板，不但耗時(shí)費(fèi)力，且嚴(yán)重浪費(fèi)材料。破碎成本居高不下，直接影響選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)這種情況，在保證齒板的整體結(jié)構(gòu)、保證破碎機(jī)的破碎腔形，以及技術(shù)參數(shù)不變的情況下，采用齒板兩體結(jié)構(gòu)，把固定齒板分為固定板與工作板。合二為一是一塊整體的齒板。這樣，實(shí)際使用中，只需要更換工作板就可以達(dá)到破碎機(jī)的正常工作。這樣即省時(shí)又節(jié)約材料。下面就PE600×900顎式破碎機(jī)的改造情況、具體應(yīng)用、效益作一論述。
2、改造方案
在改造中，破碎機(jī)的工作部分為固定齒板與動(dòng)齒板，動(dòng)齒板固定在動(dòng)顎上，它的主要磨損部位主要集中在中部，在改造中，沒有對(duì)動(dòng)齒板進(jìn)行改造，主要是對(duì)固定齒板進(jìn)行改造。固定齒板在改造后，整體重量增加200kg，由于固定齒板是與架體聯(lián)接在一起，固定齒板重量的增加，對(duì)整個(gè)破碎機(jī)的工作不存在不利的影響。
基于破碎機(jī)的工作特點(diǎn)，將固定齒板靠中心線下3/4左右處分為上下兩體，工作板與固定板采用扁頭M30螺釘聯(lián)接，固定板為保證其強(qiáng)度，在中心線1/3左右進(jìn)行加厚處理，其材質(zhì)不變，仍為ZGMnl3C r2，齒形不變，見圖1。
3、改造需要解決的幾個(gè)問題
3.1固定板壽命的問題
固定板上部磨損主要是摩擦磨損，破碎機(jī)破碎礦石的主要是由工作板來完成的。上部磨損量主要是摩擦磨損，即使上部磨損加大后，對(duì)破碎機(jī)的工作不會(huì)帶來不利影響，經(jīng)過測(cè)算，固定板的使用壽命可達(dá)一年以上，在具體應(yīng)用中，可制作兩塊固定板，一個(gè)工作，一個(gè)備用。可以減少不必要停機(jī)時(shí)間，提高了破碎機(jī)效率。
3.2聯(lián)接問題
固定板與工作板采用扁頭M30螺釘進(jìn)行聯(lián)接。固定板的后槽深度為70mm，這樣固定板與工作板由螺栓的作用而使之緊密結(jié)合。
3.3強(qiáng)度的問題
采用兩體結(jié)構(gòu)后，固定板由于下部厚度的突然減少，肯定會(huì)在此處產(chǎn)生應(yīng)力集中，為解決此問題，在部件設(shè)計(jì)時(shí)，固定板與工作板連接兩側(cè)采取了與齒形面成300的錐面，并且利用R5~Rl0圓弧過渡，從而避免了應(yīng)力的集中。另外，在不影響工作板聯(lián)接的情況下，在設(shè)計(jì)時(shí)在此處背面加厚30mm，保證了固定板的整體強(qiáng)度。
4、經(jīng)濟(jì)效益
固定齒板改造投入生產(chǎn)后，從其運(yùn)行及使用結(jié)果看，降低了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來了可觀的效益。下面就改造前后固定齒板更換費(fèi)用作一比較，見表1和表2。
由表1和表2可看出，固定齒板改造后年節(jié)約成本十多萬元。
5、結(jié)論
復(fù)擺式顎式破碎機(jī)固定齒板采用兩體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，提高了破碎機(jī)工作效率，降低了成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
