1、顆粒機環(huán)模選用優(yōu)質(zhì)爐外精煉脫氣坯，而一般企業(yè)選用連鑄坯；2、模具采用進口槍鉆和多工位群鉆，模孔一次成型、光潔度高，生產(chǎn)飼料外觀漂亮，產(chǎn)量高；
3、模具選用美國真空爐和連續(xù)淬火爐相結(jié)合的處理工藝，確保使用壽命高一倍；
4、強大的科研實力，可以幫助客戶根據(jù)原則和需求設計壓縮率和強度，確保上機一次性出料，及使料外觀光潔，采用顯微鏡檢驗，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量；
技術(shù)參數(shù)直徑規(guī)格： 6~10mm
材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼/合金鋼
我們生產(chǎn)的顆粒機廠家生產(chǎn)的環(huán)模顆粒機與同類產(chǎn)品的區(qū)別：
一、七大特點：
1、垂直進料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品
5、大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度。
6、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
7、獨立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。
二、四大區(qū)別
1、模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3、二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
4、大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為制棒機運轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強成品的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。一般環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的， 無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。
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