當(dāng)制粒工準(zhǔn)備開機(jī)前，必須確認(rèn)各料倉(cāng)的儲(chǔ)料和各流程的殘留情況，了解機(jī)器狀態(tài)和生產(chǎn)計(jì)劃，打開各蒸汽疏水開關(guān)，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機(jī)能更加順利。
啟動(dòng)制粒機(jī)：當(dāng)按下主機(jī)按鈕時(shí)，制粒機(jī)會(huì)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，但此時(shí)，制粒機(jī)還沒有真正啟動(dòng)好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機(jī)延時(shí)啟動(dòng)后，電流表顯示電流正常后，應(yīng)該先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時(shí)間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，開始投料時(shí)，喂料量最多不得超過制粒機(jī)生產(chǎn)能力的20%，防止制粒機(jī)因瞬間喂入物料太多，負(fù)載突然加大，造成堵機(jī)或是機(jī)械損壞。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團(tuán)，松手后又能散開時(shí)，此時(shí)關(guān)上進(jìn)料門蓋，進(jìn)行壓制。觀察主機(jī)電流是否穩(wěn)定，根據(jù)制粒機(jī)的生產(chǎn)性能和電流負(fù)載情況，調(diào)整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調(diào)整，并根據(jù)物料的干濕度，調(diào)整蒸汽添加量。制粒機(jī)應(yīng)避免超負(fù)荷工作，易導(dǎo)致環(huán)模破裂和制粒機(jī)的損壞。使用新模時(shí)不要粗心急躁，在新模未達(dá)到最佳生產(chǎn)能力之前，適度地磨合是必要的。
生產(chǎn)中地注意事項(xiàng)：
在制粒生產(chǎn)中要隨時(shí)觀察各流程機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，蒸汽壓力地變化，調(diào)質(zhì)溫度的高低，主機(jī)電流情況等，根據(jù)所掌握的信息，及時(shí)調(diào)整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽和喂料系統(tǒng)，關(guān)掉主機(jī)排出堵料，重新啟動(dòng)制粒機(jī)，用油料將模孔中的堵料沖出，也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使模孔中已變硬的堵料，能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長(zhǎng)，可在堵機(jī)停機(jī)時(shí)，立即在環(huán)模外壁一周澆上油，㈠使模孔得到潤(rùn)滑；㈡防止環(huán)模的熱量把模孔中的物料烘干變硬，導(dǎo)致再次開機(jī)時(shí)，模孔堵死難以制粒。
當(dāng)確認(rèn)壓輥打滑造成堵機(jī)，要立即停機(jī)，不可讓制粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)等待它自行排料，這時(shí)壓輥直接磨損環(huán)模內(nèi)壁，會(huì)造成環(huán)模導(dǎo)向口磨平，降低環(huán)模生產(chǎn)能力；還會(huì)導(dǎo)致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以后的使用。
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