環(huán)模式顆粒成型機一般由喂料室、螺旋供料器、攪拌機構(gòu)、成型總成（壓輥、顆粒機環(huán)模、切刀等）、出料口、減速箱及電動機等部分組成.
環(huán)模輥壓式顆粒成型機的螺旋供料器、攪拌機構(gòu)和成型總成部件：供料螺旋起喂料作用，通過改變螺旋的轉(zhuǎn)速和控制閘門開度來控制進料量。攪拌機構(gòu)由可調(diào)節(jié)角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺旋線排列，起攪拌和推運粉狀物料的作用。在攪拌室的側(cè)壁裝有供應(yīng)蒸汽或添加劑的噴嘴，使噴出的蒸汽或霧滴和粉料混合，然后送入環(huán)模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的溫度和濕度，這樣有利于成型，提高生產(chǎn)率，且能減少環(huán)模磨損。
2．主要工作部件
環(huán)模輥壓式顆粒成型機的主要工作部件是環(huán)模和壓輥。1)環(huán)模
環(huán)模輥壓式顆粒成型機環(huán)模的結(jié)構(gòu)形式采用最多的是整體式。在環(huán)模圈上鉆孔而成，孔的形狀一般為圓形，孔的直徑小于或等于25 mm，原料多為木質(zhì)，成型腔為直孔，用來加工顆粒成型燃料，見本章6.3。
2)壓輥
環(huán)模式顆粒成型機上的壓輥為直輥式，常與整體式顆粒環(huán)模配合使用，壓輥的寬度尺寸較大。壓輥外緣的結(jié)構(gòu)形狀與整體式環(huán)模棒（塊）狀成型機上壓輥的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。
我國目前應(yīng)用的顆粒成型燃料環(huán)模的設(shè)計和加工基本上都是沿用顆粒飼料加工技術(shù)，原料輸送和喂人方式不盡相同。3．主要技術(shù)性能與特征
環(huán)模輥壓式顆粒成型機的傳動方式與環(huán)模式棒（塊）狀成型機類似。二者相比，環(huán)模輥壓式顆粒成型機設(shè)計時充分借鑒了顆粒飼料成型機械的原理，具有自動化程度高，單機產(chǎn)量大，適于規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的優(yōu)點。缺點是投資規(guī)模較大，成型溫度主要依靠壓輥與環(huán)模間的原料的摩擦熱量，壓輥、環(huán)模等易損件的磨損速度較快，整體式環(huán)模磨損后需整體更換，每次的維修費用相對較高；較小的模孔直徑對稻草、麥秸類的生物質(zhì)原料成型效果較差；原料粉碎粒度通常為1～3 mm，粉碎和成型工序的耗能遠(yuǎn)大于棒（塊）狀成型，綜合經(jīng)濟效益較差。
從中國成型燃料設(shè)備技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r分析，環(huán)模式顆粒成型并不是秸稈類成型燃料利用的發(fā)展方向。目前環(huán)模式顆粒成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域仍以顆粒飼料成型為主，顆粒成型燃料的主要加工原料是木質(zhì)料以及經(jīng)過處理的“熟料”。
由此看來，壓力、溫度、顆粒大小是成型的基本要素。但這里必須說明，目前我國環(huán)模塊狀輥壓立式環(huán)模機，適應(yīng)了當(dāng)前我國分布式固體生物燃料的使用和生產(chǎn)現(xiàn)狀，且具有一定市場，可以滿足當(dāng)前生產(chǎn)力發(fā)展的需要。但隨著成型燃料市場化、規(guī)模化、專業(yè)化的進程其問題就會逐步暴露出來。主要是：
(1)滾輪喂人是靠轉(zhuǎn)輪與輪環(huán)間隙構(gòu)成的擠壓力喂入的，壓力大小與間隙大小是一對矛盾，間隙太大擠壓力太小，正壓力更小，間隙太小，每次喂入量太小，且容易卡死，形成停車故障。這種喂入方式導(dǎo)致每次喂人塊之間有較大空隙，構(gòu)不成分子引力，黏結(jié)劑也沒起作用。
(2)我們的塊型燃料環(huán)模機，是飼料行業(yè)從加拿大引進的，2005年后，改造為成型燃料成型機，2007年以后相互模仿，多家企業(yè)生產(chǎn)，在國內(nèi)大面積推廣。但它的成型腔設(shè)計沒有清晰概念，主要是，長徑比失調(diào)，長度太短；沒有合理的成型腔結(jié)構(gòu)；燃料外形尺寸不規(guī)則，粉碎率高；單體密度較低。這種狀態(tài)的燃料適合于小型且爐膛管壁容易清理的燃爐，對重大型鍋爐將帶來較難清除的沉積腐蝕問題。成型部件磨損快、設(shè)備維修周期短是此類成型機的要害。單位生產(chǎn)率的設(shè)備耗材（鋼材等）量太大（碳排放高）也是明顯弊病。
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