1 、總體規(guī)劃：
該廠占地面積為5121平方米，建筑面積為2088平方米，其中生產(chǎn)車(chē)間面積1044平方米， 原料倉(cāng)庫(kù)500平方米，成品倉(cāng)庫(kù)500平方米，計(jì)劃設(shè)計(jì)共8臺(tái)420型木質(zhì)顆粒制粒機(jī)，總分兩期進(jìn) 行。現(xiàn)一期先投資使用4臺(tái)420型木質(zhì)顆粒顆粒機(jī)，總裝機(jī)容量為450KW，使用1臺(tái)500KVA變壓器 供電，機(jī)械設(shè)備投資約150萬(wàn)元。每小時(shí)生產(chǎn)直徑8-10毫米的木質(zhì)顆粒4-5噸,年雙班產(chǎn)20000噸 優(yōu)質(zhì)木質(zhì)顆粒，生產(chǎn)員工10人，年銷(xiāo)售額2000萬(wàn)元。
2 、工藝流程說(shuō)明：
為了充分利用當(dāng)?shù)卦?計(jì)劃建2條原料清理供應(yīng)線,供4臺(tái)420型木屑制粒機(jī)。
A、原料清理生產(chǎn)線： 家俱廠或木材廠生產(chǎn)的廢料泡花、木屑、樹(shù)皮，經(jīng)過(guò)專用原料輸送機(jī)，以除鐵后進(jìn) 入原料清理篩，去掉大的大塊、繩頭等，然后經(jīng)過(guò)混合機(jī)將不同水份、不同木質(zhì)的原料 混合均勻，再經(jīng)風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)除去鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、石塊等，提升運(yùn)到等制粒破拱倉(cāng)。B、制粒車(chē)間： 由風(fēng)機(jī)輸送水份要求的原料送入專用的制粒倉(cāng)，進(jìn)行制粒。
3、制粒后的物料經(jīng)過(guò)一條裙邊皮帶輸送機(jī)到冷卻器，物料經(jīng)過(guò)冷卻后， 由皮帶輸送機(jī)送到分級(jí) 篩進(jìn)行分級(jí)。附合要求的生物顆粒進(jìn)入成品倉(cāng)，粉料由回收系統(tǒng)進(jìn)入原料倉(cāng)重新制粒。
4、本廠設(shè)備與外國(guó)設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn) 在制作本套設(shè)備前，本公司在國(guó)內(nèi)已安裝木質(zhì)顆粒生產(chǎn)線30多套，在吸取了國(guó)內(nèi)外木質(zhì) 顆粒設(shè)備的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)后，形成了本公司獨(dú)特的工藝流程，主機(jī)的生產(chǎn)性能已達(dá)到國(guó)際上同行業(yè) 的水平，主要表現(xiàn)：
5.1 制粒機(jī)是壓制生物質(zhì)顆粒的主機(jī)，它適用于大中型工廠，時(shí)產(chǎn)木質(zhì)顆粒料0.8-1.2噸；
5.2 本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點(diǎn)；
5.3 空軸、主軸、齒軸使用進(jìn)口軸承；
5.4 本機(jī)備有φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用；
5.5本機(jī)采用變頻電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置、機(jī)外排料機(jī)構(gòu)；喂料器及調(diào)質(zhì)器分開(kāi)配置，能保證主機(jī)電流穩(wěn)定；
5.6 針對(duì)木質(zhì)顆粒料制粒腔內(nèi)高溫高濕的特點(diǎn)，主機(jī)大門(mén)蓋及強(qiáng)制喂料外殼均采用不銹鋼材料制成，經(jīng)久耐用，10年內(nèi)不發(fā)生銹蝕；
5.7 配有進(jìn)口的自動(dòng)黃油加注機(jī)，保證最大限度延長(zhǎng)主機(jī)的主軸及壓輥軸承的使用壽命，主機(jī) 具有連續(xù)24小時(shí)不間斷的生產(chǎn)能力；
5.8 享有獨(dú)特技術(shù)的吸濕及降溫系統(tǒng)，保證主機(jī)
在任何情況下，發(fā)揮其生產(chǎn)效能。
6、工藝流程方面： 結(jié)合多年木質(zhì)顆粒生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)與國(guó)內(nèi)木質(zhì)顆粒原料特點(diǎn)， 與國(guó)外成套設(shè)備相比， 有以下優(yōu)點(diǎn)：
6.1 在原料提升與輸送工段,選用風(fēng)運(yùn)系統(tǒng),將原料中的鐵、銅、鋁、不銹鋼材料、三合一材料、 木塊等異物與原料分離開(kāi)來(lái)，減少或杜絕了對(duì)制粒機(jī)的危害；
6.2 在制粒系統(tǒng)采用破拱倉(cāng),進(jìn)料葉片能將物料喂入制粒機(jī),減少了結(jié)拱現(xiàn)象,保證制粒機(jī)均勻生 產(chǎn)。
