1、根據自身場地，將主機、配電柜、輸送機位置擺放到位，仔細檢查機器電機、傳動部件連接部位的螺栓螺絲是否堅固，有無松動現象，否則及時緊固。
2、連接主機與配電柜之間的電源動力線：FTM-6000型主電機需使用六根線徑≥16mm²銅芯電纜，把以上電纜按次序將主機的電動機與配電柜接線端子連接起來，要求兩接觸器接線與電機接線柱的順序一致。
3、連接主機輔件與配電柜之間的電源線：連接溫控線觸點到主機架下體的端子盒：連接冷卻水泵的電源線（220V）到主機架下體的端子盒。4、連接上料輸送機與配電柜之間的電源動力線：上料輸送機與配電柜之間須使用三根線徑≥1.5mm²的銅芯電纜，將上料輸送機電機與配電柜下端標注有“上料輸送機”的接線端子連接起來。
5、連接成品輸送機與配電柜之間的電源動力線，方法同上；
6、連接配電柜與工廠總電源動力線：FTM-6000型配電柜使用四相電纜，其中三根線徑≥30ｍｍ²的銅芯電纜接火線，一根線徑≥10mm²的銅芯電纜接線零線，把以上電纜按次序將主機的電動機與配電柜接線端子連接起來。
7、認真檢查電力線路，預防串電、漏電、確保用電安全。
二、秸稈壓塊機的維護如下：
1、秸稈壓塊機設備從生產開始，每日工作后都要清掃干凈，記錄生產中發生的不正常現象。 2、檢查螺絲：定期檢查秸稈壓塊機電機、傳動部件連接部位的螺絲是否松動，以便及時緊固，并仔細觀察易損件的磨損情況。 3、潤滑軸油;以每天向滾壓輪注油孔加油一次（偏心軸頂端），每周向立軸座內加油一次，所用黃油為耐高溫的鋰基潤滑脂。 4、密度調整：及時檢查成型機滾壓輪與模具的間隙和磨損情況，并及時進行調整、修復或者更換。成品的密度可通過調整壓輪與模具間隙的辦法進行調整，此間隙在1.5~2.5mm為主機的最佳共作狀態。當模具和壓輪的間隙超過5mm時，就會嚴重影響設備的產量，還會出現咽機現象。調整間隙的方法如下： 用勾頭板手松開圓螺母，取下壓輪連板，用內六方扳手松開刮料刀內夾緊偏心軸的鎖緊螺絲，再用扳手旋轉偏心軸頭部扁軸，使偏心軸的偏心部分向外旋轉，以此來調整壓輪與公子模具之間的間隙。用同樣的方法調整另一個壓輪（要求兩輪與工型模口的上、下間隙達到一致，兩輪緣高度一致），間隙調整到位后，緊固鎖緊螺釘，再將連板復位，鎖緊圓螺母。
