由于秸稈顆粒機(jī)材料具有亞微觀結(jié)合特性，不同種類(lèi)及粒徑的粒子在壓縮過(guò)程中表現(xiàn)出不同的充填特性、流動(dòng)特性和壓縮特性，因此不同的成型工藝下，制品表面裂紋表現(xiàn)不同。生物質(zhì)擠壓成型過(guò)程中，木質(zhì)素軟化，充當(dāng)粘結(jié)劑的作用。而粘結(jié)劑在加熱到軟化點(diǎn)以上溫度時(shí)發(fā)生軟化相變。擠壓時(shí)，由于大量的摩擦生熱，生物質(zhì)材料內(nèi)部粘化成液態(tài)，具有流動(dòng)性，其體積膨脹，揮發(fā)生成氣體，產(chǎn)生蒸汽壓力，并伴有放炮現(xiàn)象，從而使局部材料移位，致使成型塊內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。摩擦生熱越多，溫度越高，此種蒸汽壓力就會(huì)越大。這種應(yīng)力是導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)則裂紋的一個(gè)原因。此外，固體受熱膨脹，會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)張應(yīng)力。當(dāng)材料內(nèi)部升溫快慢不一或材質(zhì)不均時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力及熱膨脹應(yīng)力差。材料內(nèi)部溫度的差異，使其各部粘結(jié)力不同，成型時(shí)亦產(chǎn)生壓力差。熱應(yīng)力亦是導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)裂紋的重要原因。對(duì)秸稈顆粒機(jī)生物質(zhì)固化成型燃料密度的探究 木屑顆粒機(jī)|秸稈顆粒機(jī)|秸稈壓塊機(jī)|木屑制粒機(jī)|生物質(zhì)顆粒機(jī)|富通新能源 / 13-10-30
秸稈顆粒機(jī)含水率對(duì)減少裂紋影響重大。不同的原料及同種原料不同粒度成型效果也不同，裂紋種類(lèi)亦有差別，有魚(yú)鱗狀裂紋，橫向開(kāi)裂裂紋，還有兩者兼具型的。更有成型塊剛彈出時(shí)表面光滑，但露天放置一段時(shí)問(wèn)后表面出現(xiàn)開(kāi)裂，甚至彎曲變形。保型筒愈長(zhǎng)，則保型時(shí)間愈長(zhǎng)，則成型制品表面愈光滑、裂紋愈小。但是，當(dāng)保型筒達(dá)到一定長(zhǎng)度及一定保型時(shí)間后再延長(zhǎng)保型筒或增加保型時(shí)間，制品表面裂紋情況變化不大，并且不同原料所需的保型長(zhǎng)度及保型時(shí)間不同，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售的秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)是客戶們不錯(cuò)的選擇。 由于秸稈顆粒機(jī)材料具有亞微觀結(jié)合特性，不同種類(lèi)及粒徑的粒子在壓縮過(guò)程中表現(xiàn)出不同的充填特性、流動(dòng)特性和壓縮特性，因此不同的成型工藝下，制品表面裂紋表現(xiàn)不同。生物質(zhì)擠壓成型過(guò)程中，木質(zhì)素軟化，充當(dāng)粘結(jié)劑的作用。而粘結(jié)劑在加熱到軟化點(diǎn)以上溫度時(shí)發(fā)生軟化相變。擠壓時(shí)，由于大量的摩擦生熱，生物質(zhì)材料內(nèi)部粘化成液態(tài)，具有流動(dòng)性，其體積膨脹，揮發(fā)生成氣體，產(chǎn)生蒸汽壓力，并伴有放炮現(xiàn)象，從而使局部材料移位，致使成型塊內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。摩擦生熱越多，溫度越高，此種蒸汽壓力就會(huì)越大。這種應(yīng)力是導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)則裂紋的一個(gè)原因。此外，固體受熱膨脹，會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)張應(yīng)力。當(dāng)材料內(nèi)部升溫快慢不一或材質(zhì)不均時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力及熱膨脹應(yīng)力差。材料內(nèi)部溫度的差異，使其各部粘結(jié)力不同，成型時(shí)亦產(chǎn)生壓力差。熱應(yīng)力亦是導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)裂紋的重要原因。
上一篇：制粒機(jī)環(huán)模及壓輥維修與保養(yǎng)手冊(cè)
下一篇：了解秸稈壓塊機(jī)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及競(jìng)爭(zhēng)力報(bào)告分析
由于秸稈顆粒機(jī)材料具有亞微觀結(jié)合特性，不同種類(lèi)及粒徑的粒子在壓縮過(guò)程中表現(xiàn)出不同的充填特性、流動(dòng)特性和壓縮特性，因此不同的成型工藝下，制品表面裂紋表現(xiàn)不同。生物質(zhì)擠壓成型過(guò)程中，木質(zhì)素軟化，充當(dāng)粘結(jié)劑的作用。而粘結(jié)劑在加熱到軟化點(diǎn)以上溫度時(shí)發(fā)生軟化相變。擠壓時(shí)，由于大量的摩擦生熱，生物質(zhì)材料內(nèi)部粘化成液態(tài)，具有流動(dòng)性，其體積膨脹，揮發(fā)生成氣體，產(chǎn)生蒸汽壓力，并伴有放炮現(xiàn)象，從而使局部材料移位，致使成型塊內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。摩擦生熱越多，溫度越高，此種蒸汽壓力就會(huì)越大。這種應(yīng)力是導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)則裂紋的一個(gè)原因。此外，固體受熱膨脹，會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)張應(yīng)力。當(dāng)材料內(nèi)部升溫快慢不一或材質(zhì)不均時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力及熱膨脹應(yīng)力差。材料內(nèi)部溫度的差異，使其各部粘結(jié)力不同，成型時(shí)亦產(chǎn)生壓力差。熱應(yīng)力亦是導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)裂紋的重要原因。
