將干的有效成分放進(jìn)盤(pán)式造粒機(jī)，噴上少量的水，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)聚結(jié)造粒。黏結(jié)劑（必要時(shí)）可與粉料干混在一起，也可溶在要加入的水中，水的比例為7%～15%。顆粒的形狀近似圓球形，大小在2～4mm。這種顆粒的優(yōu)點(diǎn)是密度中等。缺點(diǎn)是不耐壓，粉塵較多。
盤(pán)式造粒法非常實(shí)用，能用來(lái)進(jìn)行小批量生產(chǎn)。盡管需要干燥的水分量不大，但此方法仍需分兩個(gè)步驟進(jìn)行造粒和干燥。顆粒的大小極不規(guī)則，故經(jīng)常有相當(dāng)大比例的顆粒達(dá)不到規(guī)格，需重新返工。
2、擠出造粒法
把細(xì)粉和水捏合后（混合物中的水分一般在10%～15%）擠壓成粒。由于前擠出機(jī)的壓力非常大，顆粒比較堅(jiān)硬，能制成直徑為0.6～2mm的圓條形顆粒。擠壓出的軟條通過(guò)一個(gè)特別的旋轉(zhuǎn)裝置，滾成球形，再放到流化床上干燥。這種粒劑的優(yōu)點(diǎn)是非常耐壓，密高。
由于所需投資少，干燥的成本也低，故擠出法是生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的方法之一。這種方法實(shí)用性很強(qiáng)，可用于進(jìn)行批量生產(chǎn)。
3、高速混合造粒法
將細(xì)粉放人一個(gè)圓形的裝置內(nèi)，通過(guò)一個(gè)高速攪拌器攪拌成粒,攪拌時(shí)要從上向下噴水，用水量從12%～20%不等，直到顆粒形成。可根據(jù)攪拌速度、噴水量以及攪拌時(shí)間選擇顆粒的大小和密度，成型的顆粒在同一裝置內(nèi)通過(guò)真室加熱干燥。這種顆粒劑的優(yōu)點(diǎn)是密度大，不易磨碎；缺點(diǎn)是只能進(jìn)行小批量生產(chǎn)，不適合大量生產(chǎn)。
絕大多數(shù)混合機(jī)都可用作造粒。如調(diào)和混合機(jī)、螺旋混合機(jī)、捏合機(jī)都屬于這一類(lèi)。其優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，但粒度分布較寬，生成的顆粒機(jī)械強(qiáng)度低，粒形不夠規(guī)則，通常主要用作粉料壓制前的預(yù)處理。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)造粒設(shè)備
轉(zhuǎn)動(dòng)造粒設(shè)備是將粉狀物料置于回轉(zhuǎn)圓筒或回轉(zhuǎn)圓盤(pán)上，使其凝聚成球形粒子的設(shè)備。最常用的有圓筒造粒機(jī)及圓盤(pán)造粒機(jī)，在煉鐵、有色冶金、水泥、化肥等工業(yè)部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。
（1）圓筒造粒機(jī) 圓筒造粒機(jī)是一種傳統(tǒng)的造粒設(shè)備，其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，作業(yè)連續(xù)，運(yùn)行可靠，單機(jī)產(chǎn)量大，便于配置。因而目前仍廣泛應(yīng)用于鐵礦燒結(jié)及鉛（鋅）燒結(jié)。后者一般多采用兩段混合造粒作業(yè)，第一段圓筒主要用作混合，第二段圓筒則用作造粒。為了提高造粒效果，目前圓筒造粒機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)上趨向于以倒料錐取代老式的螺旋推料，即在圓筒內(nèi)部安裝刮料裝置，以控制簡(jiǎn)體料層的厚度，使筒體內(nèi)形成各種型式的料錐從而提高造粒效果。采用的刮料板型式，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行選擇。此外，在圓筒傳動(dòng)上，亦普遍以充氣膠輪摩擦傳動(dòng)取代了笨重的開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，并采用液力偶合器，從而使圓筒造粒機(jī)具有裝機(jī)功率小、抗扭振及過(guò)載保護(hù)性能好的優(yōu)點(diǎn)，并顯著地消除了齒輪傳動(dòng)產(chǎn)牛的振動(dòng)和噪聲。
（2）圓盤(pán)造粒機(jī)圓盤(pán)造粒機(jī)與圓筒造粒機(jī)相比，構(gòu)造上雖較復(fù)雜，但它具有易于觀察凋整、顆粒能自動(dòng)分級(jí)、粒度較均勻、操作維修方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。所以在煉鋼、一步法煉鉛、黃鐵礦燒渣處理以及有色冶煉和煉鐵煙塵處理等行業(yè)應(yīng)用廣泛。其不足之處是若圓盤(pán)內(nèi)生成大塊不能自動(dòng)排出，則需人工及時(shí)清除。其次是、設(shè)計(jì)制造直徑大于5m以上的圓盤(pán)造粒機(jī)尚有一定的困難，目前各工業(yè)部門(mén)應(yīng)用的大多數(shù)圓盤(pán)造粒機(jī)都在1～5m之間。在盤(pán)面清理裝置方面，現(xiàn)階段用得最多的有擺動(dòng)刮刀、轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀以及移動(dòng)刮刀等。除能有效地清理盤(pán)面外，還可邊混合邊造粒。盤(pán)邊刮刀通常采用可變速傳動(dòng)的移動(dòng)刮刀，刮刀表面堆焊有耐磨合金以延長(zhǎng)其使用壽命。根據(jù)盤(pán)面及盤(pán)邊的清理情況，圓盤(pán)轉(zhuǎn)速可進(jìn)行調(diào)節(jié)。圓盤(pán)主傳動(dòng)當(dāng)前主要推廣采用高效率的蝸桿傳動(dòng)減速器以及大扭矩聯(lián)軸器。至于大型圓盤(pán)造粒機(jī)盤(pán)體，則趨向于采用四點(diǎn)接觸球形大型回轉(zhuǎn)支承，保證了盤(pán)體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，并使原有的偏擺現(xiàn)象得到有效的控制。
在實(shí)踐中，根據(jù)不同的需要，對(duì)圓盤(pán)橫斷面的形狀進(jìn)行分析總結(jié)，將其分為普通形、多段圓盤(pán)形、皿形以及球面皿形。據(jù)介紹，多段圓盤(pán)形與普通圓盤(pán)相比，具有較好的成球均勻性。
5、破碎造粒設(shè)備
破碎造粒通常有干法造粒和濕法造粒之分。干法破碎造粒是將粉狀原料經(jīng)對(duì)輥壓成團(tuán)塊，然后再經(jīng)高速粉碎機(jī)破碎成所需的粒度。
濕式破碎造粒則是先將粉狀原料加水捏合，再經(jīng)高速磨破碎造粒后，然后干燥及篩分即得到所需的粒度。以上兩種造粒法所采用的高速粉碎磨，有立式及臥式兩種型式，通常由給料斗、破碎室以及組合篩三部分組成。破碎室裝有高速旋轉(zhuǎn)的多片刀刃，借回轉(zhuǎn)刃的切斷作用破碎造粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)處理粉狀原料的物性及所要求的粒度適宜地選擇刀片的形狀及數(shù)目以控制成品粒度。
三門(mén)峽富通新能源科技有有限公司主要生產(chǎn)秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。
