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飼料顆粒機環模失效原因分析 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質顆粒機|富通新能源 / 13-10-30

    飼料顆粒機是飼料生產工藝的關鍵設備,而環模是制粒機工作的心臟部件,也是制粒機最易磨損的零件之一。研究顆粒機環模失效的原因,改善環模的使用條件,對提高產品質量和產量,降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30% ~35%),減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的裝修費25% ~30% 以上)等方面影響極大。
一、環模飼料顆粒機工作原理介紹
    飼料顆粒機環模由電動機經減速裝置帶動旋轉的,安裝在環模內的壓輥不公轉,但因與轉動著的環模摩擦(通過壓實物料)而自轉。進入壓制室的調質好的物料被撒料器均分于壓輥之間,被壓輥鉗人、擠壓,并通過環模模孔連續地擠壓成形,形成柱狀顆粒并隨著環模圈回轉,由固定安裝在環模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。環模與壓輥在任何接觸點的線速度都相同,其全部壓力都被用于制粒。環模在正常工作過程中,始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產物料量的增加,環模逐漸磨損,并最終導致失效。本文擬對環模失效原因進行分析,從而對環模的制造、使用條件提出建議。
二、環模失效原因分析
    從環模實際失效現象來看,可分成3類如下所述:
第一類:環模工作一段時間后,出料各小孔內壁磨損,孔徑增大,所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效;
第二類:環模內壁磨損后,內表面凹凸不平嚴重,使飼料流動受阻,出料量下降而停止使用;
第三類:環模內壁磨損后,使內徑增大,壁厚減小,同時出料小孔內壁也隨著磨損,使各出料小孔間的壁厚不斷減薄,因而結構強度下降,在出料小孔的直徑增大到允許的規定值之前(即出現第一類失效現象之前),在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大,直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。產生上述3種失效現象的實質性原因,歸納起來,首先是磨粒磨損,其次是疲勞破壞。
    環模與壓輥的磨損原因很多,分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環模出現軸向均勻磨損,導致環模?鬃兇螅诤褡儽。不正常磨損主要原因:壓輥調得太緊,與環模間隙小,互相磨損;撒料器角度不好,導致分配物料不均勻而部分先磨損;模內掉進金屬而磨損。這種情況下,環模多出現不規則磨損,多為腰鼓形。
  (一)料粒度原料粉碎細度要適中均勻,因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗,會增加壓模的磨損,并造成生產率下降,能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面,25目篩上物不得大于35%。對粗纖維含量高的物料,添加一定量的油脂,在制粒過程中,可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利于物料通過環模,且成形后顆粒外觀較光滑。
  (二)料含雜情況物料中含砂及鐵雜質過多,會加快壓模的磨損,所以,原料清雜工作十分重要。目前,大多數飼料廠對清除原料中鐵雜質較為重視,因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。而對砂石類雜質的清除卻不重視,這一點應引起制粒機用戶的注意。

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