0、前言
    鶴礦集團公司峻德煤礦排矸采用一臺全長240m接緊皮帶輸送機，把全礦的巖石運輸到排矸倉內，通過矸石山提升系統(tǒng)排放，每天排矸量在1000 m3左右，所以對排矸皮帶機跑偏的維修與調整至關重要，多年的工作實踐，積累了一些對皮帶跑偏調整的經驗與方法。
1、皮帶機的基本結構
    皮帶機通常由一個驅動滾筒和3個或若干個改向滾筒組成，并設有承載托滾和回程托滾。驅動滾筒下部的改向滾筒，是為增加驅動滾筒包角及改向而設置。皮帶機尾部卸料區(qū)的承載支架位置上都設有分布較密的緩沖托滾組，其中部3個改向滾筒用于重錘張緊。
2、皮帶跑偏原因與對策
2.1承載托滾組安裝有誤差
    (1)承載托滾組兩端受力不均
    由于承載托滾組安裝位置與輸送機中心的垂直度誤差較大，導致膠帶在承載段向一側跑偏。膠帶向前運動時，給托滾一個向前的牽引力。該牽引力可分解為使托滾轉動的分力和一個橫向分力；其橫向分力使托滾軸向竄動。但由于托滾支架的固定托滾無法軸向竄動，所以，它必然會對膠帶產生一個反作用力而使膠帶向另一側移動，從而導致跑偏。
    (2)解決辦法
    在皮帶的承載區(qū)間或回程區(qū)間，對因托滾位置偏斜而跑偏，可通過調整托滾位置解決。為便于調整，托滾支架螺栓孔通常為長孔，松開螺母即可調整；調整后應立即緊固螺母。通常的調整原則是：膠帶朝哪側偏，就將相應側托滾組支架沿膠帶運行方向前移。對較長的皮帶機系統(tǒng)，采取調整托滾組方法非常有效，對前傾托滾組調整也同樣采用這種方法。
2.2滾筒安裝有誤差
    (1)滾筒軸線與皮帶中心線不垂直
    頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成膠帶在頭部或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，膠帶在滾筒或兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力也就不一致，成遞增或遞減趨勢。這會使膠帶附加一個向遞減方向的移動力，導致膠帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。
    (2)解決辦法
    對于頭部滾筒，如膠帶向滾筒右側跑偏，則右側的軸承座應向前移動；膠帶向滾筒左側跑偏，則左側的軸承座應向前移動。相對應地，也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。這樣反復調整，直到膠帶調到理想位置。在調整驅動或改向滾筒前，最好先檢查其安裝位置是否準確。
2.3滾筒兩端直徑不相等
    (1)滾筒受力不均勻
    滾筒外表面加工誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一，會使膠帶向直徑較大的一側跑偏。膠帶的牽引力產生一個向直徑大側移動的分力，使膠帶產生偏移。
    (2)解決辦法
    對于這種情況，首先應把滾筒表面粘煤清理干凈，對于因加工誤差和磨損不均，要更換下來重新進行包膠處理。
2.4重載跑偏
    (1)落料點不正
    有載運行時，膠帶跑偏主要是在承載段跑偏。主要是由于膠帶上的物料位置偏斜。如果物料偏于皮帶左側，膠帶就會向右跑偏，反之亦然。
    (2)解決辦法
    對于這種跑偏，在設計時，應盡可能加大兩條輸送機的相對高度。溜槽寬度應為皮帶寬度的3/5左右。為減少或避免皮帶跑偏，可采取增加擋料板遮擋物料、改變物料下落方向和位置等措施。
2.5其它原因引起的膠帶跑偏
    (1)膠帶張緊力不夠、接頭接偏或發(fā)生永久變形
    膠帶的張緊力不夠，在膠帶無載或少量載荷時不會出現(xiàn)跑偏，而在載荷較大時就會出現(xiàn)跑偏；膠帶接頭接偏也可使膠帶跑偏；膠帶不直時也會引起周期性跑偏，膠帶在安裝粘接使用一段時間后會發(fā)生一定的永久變形。
    (2)解決辦法
    對于張緊力不夠的膠帶，可添加配重，但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低使用壽命；對于帶接頭接偏跑偏、膠帶不直的跑偏和膠帶變形跑偏，應針對不同情況采取相應對策。
3、結束語
    皮帶跑偏是帶式輸送機最常見的故障，在實際工作中皮帶出現(xiàn)跑偏，必須要及時準確地判斷跑偏原因，然后按上述解決辦法進行處理，是保障皮帶輸送機安全穩(wěn)定運行的前提。


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