1、油菜籽的特性及對烘干設備的要求
1.1油菜籽的特性
    油菜籽由種皮和胚兩部分組成，胚部有兩片發達的子葉，油菜籽的油主要存在于子葉中。其主要成分是脂肪(40%)、蛋白質(27%)和水。油菜籽呈球形，粒小且輕，平均粒徑1.27～2.10mm，平均單粒重為4.2mg。油菜籽容重為660～800 kg/m3，空隙率為36%，比表面積為3 m2/kg，漂浮系數為8.2 m／s，富通新能源專業生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1.2油菜籽對烘干設備的特殊要求
    油菜籽中蛋白質含量較高，相對于玉米、小麥、水稻等糧食作物更容易吸濕；油菜籽籽粒小，空隙度小，含油量高，不易散熱。高溫高濕的環境特別適合霉菌的生長，導致高水分油菜籽霉變。生產中應盡可能在短期內烘干其至安全儲藏水分。
    油菜籽粒小呈圓形，流動性好。油菜籽烘干設備應具備良好的密封性能。
    油菜籽烘干過程中，如果籽粒溫度過低，則降水緩慢；但如果溫度過高，又會造成油脂溢出，不利于烘干，還可能發生火災。因此，應嚴格控制烘干過程中的最高料溫。實際生產中根據不同的烘干機類型，最高料溫一般≤75℃。
    油菜籽可進行連續烘干而不必緩蘇，但為了保證儲存品質，烘后油菜籽必須進行冷卻，使其溫度不超過環境溫度5℃。油菜籽烘干前應清雜，否則易造成油菜籽在烘干機內流動不暢，嚴重時發生火災。
2、油菜籽烘干設備的研究與開發
    我國典型的油菜籽烘干機主要有倉式固定床烘干機、空心槳葉式烘干機、滾筒式烘干機、流化床烘干機和混流式烘干機等。有些科研單位在近年開展了微波烘干研究，并取得了一定的成果。
2.1倉式固定床烘干機
    這是目前我國農村應用最為普遍的一種烘干機。其特點是兼有烘干和儲藏兩種功能，結構簡單（既可采用鋼結構，又可采用磚木結構）、造價低、烘干成本低、可烘干多種物料。圖1為固定床式烘干機結構示意圖。
    該機烘干油菜籽時，熱風溫度一般為43℃，最大料層厚度為1 200 mm，單位通風量（空氣）為32m3/(m3．min)。
2.2空心槳葉式烘干機
    空心槳葉式烘干機的結構如圖2所示。該機主要由帶夾套的臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。
    空心槳葉軸由擺線針輪減速器帶動，熱介質（蒸汽或導熱油）通過旋轉接頭進入空心熱軸及槳葉內。油菜籽從進料口進入機內，經緩慢轉動的空心槳葉輸送到出料口。油菜籽在輸送過程中受空心槳葉攪拌向前運動，空心槳葉和夾套又將介質的熱量傳導給油菜籽進行烘干。
  該機屬于壓力容器，設備造價較高，對操作人員的技術要求高。
    該烘干機作業時，排料溫度為60 - 70℃，攪拌槳葉的線速度為0.1～0.5 m/s，傳熱系數約為80—340 W/(m2.K)。烘干后，油菜籽還需要進行冷卻。
    目前，該種烘干機的生產企業主要有三門峽市百得烘干設備公司、余姚市糧機廠、金湖烘干設備廠等。金湖烘干設備廠的KSB系列空心槳葉式烘干機主要技術參數。
2.3滾筒式烘干機
    滾筒式烘干機由燃煤熱風爐、滾筒式烘干機、氣力輸送系統、塔式冷卻器等幾部分組成，其系統工藝如圖3所示。
    烘干機為臥式回轉圓筒結構，筒內壁裝有按螺旋線排列的軸向抄板。油菜籽進入烘干機后，在抄板帶動下，在一定高度處呈瀑布狀撒落下來，保證了與熱空氣充分接觸，實現了濕熱交換。烘干后的油菜籽排出機外后，由氣力輸送系統送人塔式冷卻器中進行冷卻。
    目前，我國生產的滾筒式烘干機簡體直徑為0．4～3m，簡體長徑比為4～10，滾筒傾角3°～5°。烘干油菜籽時，滾筒轉速為14r/min，熱風溫度控制在90～105℃，油菜籽在機內停留約1.1min，出機溫度70～75℃。滾筒內介質流速為2.18 m/s。
    該機采用了順流式烘干工藝，可以保證成品的品質。但由于油菜籽在機內停留時間短，因此該機存在降水幅度較小、處理能力小、熱效率不高等缺陷。
2.4流化床式烘干機
    流化床式烘干機分為氣流流化與振動流化兩種方式。這種烘干機對各類糧食物料的適應性強，具有烘干時間短，烘后糧食品質好，結構簡單，易于制造，投資少，熱耗低，操作維修方便等許多優點。流化床式烘干機工藝流程如圖4所示。
    該機采用了兩級氣流流化烘干一逆流冷卻工藝。作業時，熱風經過烘干風機后高速穿過兩層帶一定斜度的篩板，使篩板上的油菜籽呈流化態，實現了油菜籽與熱風之間大面積接觸。實現了熱量的充分利用，達到了高效均勻降水目的；烘干后的油菜籽必須經逆流冷卻機充分冷卻。
    實際作業中，油菜籽在機內停留時間為2-3min，料層厚度為150 mm，烘干介質溫度一般為100～110℃，出機糧溫65°～70°，冷卻時間為1h；結構設計上，取分布板的孔徑略大于油菜籽的粒徑，開孔率取3.8%，傾角為2°～3°，空床風速為0.5m/s，空氣從孔中沖出的風速達到13m/s以上。表2為DYG系列流化床式烘干機的主要技術參數。
2.5混流式烘干機
    混流式烘干機的工藝流程如圖5所示。混流式油菜籽烘干機設計中應考慮：
    (1)油菜籽的懸浮速度小于玉米、小麥等，烘干機的空床流速應略小，實際取值為0.2 m/s。
    (2)油菜籽為球形顆粒，彈性好，空塔裝糧時易彈出進入兩側風道。因此，進風道內應設回收裝置，以免油菜籽長時間烘干發生火災。
    (3)排糧機構的排糧間隙(對篩床式取5-8mm，葉輪式取2-3 mm)應有足夠加工精度，不能有
    世漏而無法有效控制排糧。
    也氣候條件選擇適宜的烘干工藝，如北方氣候烘干地區應采用較長的冷卻段，而在南方氣候潮濕地區應采用較短的冷卻段。
2.6微波烘干
    微波烘干是近年來廣受關注的一種烘干方法。微波烘干的時間、單位質量的功耗、烘后油菜籽含水率等是油菜籽微波烘干的主要技術參數，直接影響油菜籽的品質、作業成本及生產率。
    目前，有關油菜籽微波烘干的研究取得了一定的進展。劉亞瓊、廖慶喜等對微波烘干油菜籽進行了實驗研究。研究表明，選擇適當的質量比功率(0. 25 W/g)，根據油菜籽不同的初始含水率選擇相應的溫度控制范圍(50～60℃)與烘干時間，能夠在保證種子發芽率的前提下，達到烘干的目的。微波烘干工藝具有烘干速率大、烘干時間短、節約能源、對環境污染小、有利于自動化控制等特點，但微波烘干的一次性投入較大，對于相對較薄弱的農業來說，難以得到大范圍的應用。
3、基礎理論的研究情況
    在糧食烘干領域，我國有數量眾多的科研院所對主要糧食作物如玉米、小麥及水稻的烘干機理進行了大量的實驗研究，得到了比較準確的薄層烘干模型及傳熱傳質模型，并以此為基礎開展了糧食烘干機的計算機模擬。但有關油菜籽烘干的基礎理論研究還較少，尤其是有關油菜籽熱風烘干特性參數的研究報道十分缺乏，對油菜籽微波烘干的研究，目前也僅僅限于實驗室研究。有關油菜籽熱風烘干與儲藏的技術規程的農業行業標準正在審批之中。
4、油菜籽烘干技術的發展方向
4.1理論研究方向
    油菜籽分為甘蘭型、芥菜型和白菜型3種，烘干特性各不相同。且中國地域遼闊，南北方氣候差異較大，這就決定了烘干機的工藝也應有所不同。因此，應進行各種油菜籽的烘干工藝及烘干特性的實驗研究，重點研究溫度和濕度對烘干機性能的影響、烘干溫度對油菜籽品質的影響規律，建立健全各類油菜籽烘干的數學模型，從而為設計與開發高性能的油菜籽烘干機提供理論依據。
4.2烘干設備的研究開發方向
4.2.1現有烘干設備的改進完善逐步形成不同規模用戶使用的系列化產品，同時在于燥機整體組裝設計、提高除塵效果及自動控制水平方面加大研發力度，從而提高烘干機的整體水平，縮小與國外烘干設備的差距。
4.2.2新技術的開發與應用微波烘干、紅外烘干等技術是近年來國外興起的技術。目前，這些技術在國外的應用已比較成熟，在某些性能指標方面遠遠優越于傳統的熱風烘干。我們應在采用國外技術的基礎上，有重點地開發適合我國國情的新技術及烘干工藝系統。如在工藝上將傳統的熱風烘干與微波烘干、紅外烘干相結合的烘干工藝。
4.2.3積極開發利用新能源  能耗是烘干機最主要的運行成本。多年來，糧食烘干機在我國推廣不利，主要原因之一就是作業成本過高。因此，研究與烘干機配套的各種經濟型熱源，如太陽能、生物質能等，對烘干機的推廣將具有重要的現實意義。
5、結束語
   作為世界第一油菜籽產銷大國，我國目前的油菜籽烘干設備形式多樣，但在油菜籽烘干基礎理論研究方面尚處于起步階段，這就造成烘干設備設計、選型、使用方面存在一定的盲目性。今后應加大基礎理論的研究，引進開發烘干新技術，采用新能源。油菜籽烘干技術的推廣需要管理、科研及使用者等多方面的關注，尤其是需要政策的大力支持。
   富通新能源生產銷售的滾筒烘干機、氣流式烘干機是用戶們選擇烘干設備最佳的設備。


相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機