輥式破碎機適用于破碎頁巖、煤矸石、工業廢渣等單一原料或與黏土混合而成的混合原料。因該設備具有結構簡單、機體緊湊、工作性能可靠、調整破碎粒度比較方便等特點，被廣泛應用于磚瓦廠，是生產燒結磚瓦理想的原料處理設備。
    現以GP80×60型輥式破碎機為例做一下淺析。
1、輥式破碎機的特點
1.1工作特點
    輥式破碎機主要以擠壓方式來破碎物料，適于破碎中硬物料。GP80×60型輥式破碎機主要用于對物料進行中碎、粗碎處理。為了提高物料的粉碎效果，兩輥旋轉差速可以對物料起到磨剝作用。另外，輥式破碎機的輥面有較高的耐磨性及可修復性，確保在工作中對輥間隙的穩定性。由于物料是靠兩輥擠壓破碎，因此，對物料的含水率有較寬的適應范圍。
1.2結構特點
1.2.1過載保護裝置
    輥式破碎機工作時，由于原料輸送量的變化以及可能出現的異物（如鐵器、石塊等），均可能使設備出現過載而造成損壞。因此，設備需安裝保護裝置。
    普通對輥機動輥的過載保護裝置采用兩個螺旋壓力彈簧。這種彈簧最大的缺點是伸縮范圍大，多次使用后易變形，定位不準確，輥壓力低，生產過程中若遇到莫氏硬度4級以上的巖石就難以破碎，又由于彈簧的伸縮使一些不易破碎的異物同原料一起進入下一工序，容易導致下道工序設備的損壞。
    GP80×60型輥式破碎機在動輥上采用調節碟簧的壓縮量來調節對輥機的破碎力，在定輥上加過載保護塊，為輥式破碎機提供安全保護。這樣做不僅提高了輥壓力，更主要的是可將輥筒之間的間隙嚴格控制在2 - 10 mm范圍內，保證了下料粒度，提高了坯體合格率。
    正常工作時，碟簧和保護塊是不動的。當有異物進入時，首先碟簧被壓縮，從而增大了兩輥之間的間隙，使異物通過。異物通過時使兩輥間受力大于碟簧的承載能力，這時保護塊受剪切力的作用而破裂，從而增大排料口的間隙使異物順利排除，保護了設備的安全。
    GP80×60型輥式破碎機在碟簧側面的壓蓋上附有限位開關，出現異常情況時，可使限位開關動作，通過電氣控制使設備停止運轉。
1.2.2刮泥板裝置
    為了保證輥式破碎機的正常工作，在每個輥圈上配有刮泥板裝置（兩輥均為光輥情況下）。刮泥板在機械壓緊力的作用下緊緊靠在輥圈表面，將輥圈表面粘附的原料清除。刮泥板裝置分機械式或氣動式兩種。
    生產中，應使刮泥板盡可能地貼緊輥面，以便于及時清除兩輥表面的粘結原料，保證設備的正常運轉。刮泥板磨損后，應及時給予更換。
1.2.3  輥圈材質
輥式破碎機輥圈材質的選擇十分重要，常用的輥圈材料有兩種：一種為輥圈材質選擇ZG35，在輥面上堆焊耐磨材料，焊層10mm。這種輥圈的特點是磨損后可在輥面堆焊耐磨材料進行修復，從而降低了使用費用；第二種是選擇高鉻復合金制作輥圈，其經熱處理后表面硬度不低于HRC55，硬層深度>30 mm。具有強度高、耐磨性好、壽命長等特點。
    輥圈材質的選擇跟使用的原料有著直接的關系。當原料為黏土和粉煤灰混合料時，輥圈采用上述兩種材質均可；當原料為頁巖及頁巖和煤矸石混合料時，從技術及經濟兩方面綜合考慮，建議使用第一種材質。對于對輥間隙大于2 mm的中、粗碎輥式破碎機，可在輥圈表面上用焊條堆焊成有規律的橫紋、斜橫紋、波紋。紋路突起部分有利于咬入較大粒度的硬物料，減少物料在輥面上的打滑、堵料，減少輥面的磨損。對輥間隙較小時，要注意檢查堆焊的輥面的圓弧度，避免造成兩輥在運行中碰撞。堆焊后的焊層不能進行切削加工，要求焊工應有較高的技術水平。
1.2.4機架
    鑄鐵機架和焊接機架具體情況比較見表1。
    我們在設計輥式破碎機機架時，均采用焊接形式，經實踐證明，焊接機架性能優良，且安全、經濟，其結構可調性大。
1. 2.4均料裝置
    為保證輥面的均勻磨損，因銜接設備間輸送帶寬度的限制，設備運行中應采用布料裝置。方法一是在對輥機上安裝布料機，利用布料器軸上可以調整角度的4個打泥葉片，把原料打向整個輥面；方法二是在來料的溜槽上焊若干人字形的肋條，把原料撥向整個輥面。這樣，能使整個輥面均勻受料，避免輥圈集中磨損，提高使用效率，延長輥面使用壽命。
1.3參數選擇
1.3.1  輥徑和輥寬
    輥徑的選擇主要是考慮對最大入料粒度的適應性，而輥寬的選擇，主要是考慮產量的需要。對于中碎、粗碎對輥機的入料粒度：干料≤27 mm、濕料≤53mm，產量可達≥40m3/h，可滿足年產量6000萬普通磚的要求。
1.3.2線速度與間隙
    為了確保在某一對輥間隙條件下的產量要求。快輥、慢輥線速度分別選擇4.75m/s和4m/s。間隙可調范圍為2～10 mm之間。
2、結束語
    輥式破碎機對于被破碎物料的硬度、含水率、塑性等都有較好的適應性，磚瓦生產中，采用輥式破碎機逐級破碎為主要處理設備的生產線，可以滿足處理各類制磚原料的需求。


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