近年來隨著國外設備的引進，很多磚瓦生產線的原料處理設備選用了齒輥破碎機，國內的機械制造廠商也紛紛推出自己的新產品。而原料處理設備的選用將直接影響產品質量和生產成本。生產線能否達到預期的設計要求，原料處理設備的選用是至關重要的。只有設備的選用合理，才能降低成本，生產出好的產品。為此對齒輥破碎機及應用作簡單分析介紹。
1、工作特點和類型
    齒輥破碎機利用水平放置的旋轉輥壓碎或軋碎物料。按軋輥的數目可分為單輥式、雙輥式；按齒形可分為直齒式和螺旋齒式。單輥式齒輥破碎機，用于破碎石灰石、煤等物料，物料在輥齒與牙板之間被軋碎。雙輥式齒輥破碎機，用于破碎中等硬度物料，物料在兩輥之間被輥齒剪碎或軋碎。齒輥破碎機的主要優點是構造簡單，除輥齒外零件大都可用一般的鋼材制造，不需精加工，操作簡單。缺點是破碎比不大，運轉時噪聲大，粉塵較多。齒輥破碎機一般適用于破碎抗壓強度小于70MPa的脆性或軟質物料。輥齒除有擠壓作用外，還有劈裂力，適于破碎具有片狀紋理的軟質和低硬度物料，如煤、頁巖、砂巖及低硬度煤矸石等。輥齒和牙板的磨損除受原料硬度影響外，還受轉子圓周速度、齒頂及齒側間隙、原料粒度和含水量等因素的影響。
2、齒輥破碎機的構造
2.1單齒輥破碎機
    單齒輥破碎機又稱顎輥機。工作機構是一個轉動齒輥和一塊帶齒顎板，輥子上帶齒圈或齒圈上鑲嵌齒，輥齒磨損后可以更換。輥齒對顎板，顎板懸裝在懸掛軸上，上面裝有襯板，顎板利用兩根拉桿和彈簧拉向輥子，使輥子和顎板之間保持一定間距。物料從進口裝入，在輥齒和顎板之間受到擠壓而破碎，如遇到難破碎的物料，則彈簧被壓縮，卸料口張大，物料掉出。
    單齒輥破碎機的進料口較大，輥子表面裝有不同高度的齒，物料進入時，被齒咬住，除擠壓外，還有劈裂和沖擊作用，然后落到下部，被較小的齒進一步擠碎，故一臺機械有一次破碎和二次破碎兩個腔，破碎比可達15°卸料時，物料受到輥子上齒棱的撥動而排出，有強制卸料作用。單齒輥破碎機以較小的輥子直徑處理較大的物料塊，這是其最大的特點。
2.2雙齒輥破碎機
    其主要工作部分是一對齒形輥子，兩輥子水平裝在機架上，前輥和后輥相向旋轉，物料從進料口裝入，落在齒輥上，經輥齒咬合而破碎。輥子安裝在機架上，由輥軸、輥圈和輥齒組成，輥齒磨損后可拆換。兩輥間距固定。由電機通過帶輪、減速器或漸開式齒輪帶動兩輥旋轉，兩輥作差速轉動。
2.3齒輥破碎機的規格
    齒輥破碎機的出料粒度決定于齒圈間距，齒圈間距大、齒長則出料粒度大，反之則出料粒度小。
    為提高機械生產率，可以提高輥子圓周速度。但速度提高對物料咬入起不良影響，同時若是堅硬物料，咬入物料時的沖擊也相應增大，機件強度均應加強。
    另外，普通的齒輥破碎機只適于破碎具有片狀紋理的軟質和低硬度物料，如煤、頁巖及低硬度煤矸石等。如原料硬度較大，則齒的材質、齒形及齒厚也應做特殊處理。
    目前，國外市場該類產品多使用雙螺旋齒輥，適用于破碎軟質原料，雙輥轉動使粘連物料便于清理。
    綜上所述，齒輥的制造和應用需根據原料的具體特性分類考慮，對于特殊原料，則設備結構、參數也應相應變化；用戶選擇設備時首先應對使用原料進行特性測試、化驗，咨詢專業人員后選擇相應設備。


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