1、帶式輸送機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工作
    ①對(duì)加工完的零件必須按照技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能送往裝配地點(diǎn)進(jìn)行裝配。
    ②裝配前必須清除零件上附著的雜質(zhì)、碎末，軸承、軸、油孔等必須用煤油或汽油清理干凈，從而保證零件裝配運(yùn)轉(zhuǎn)后不致產(chǎn)生先期磨損。
2、常用零件的裝配工藝流程
2.1螺紋連接
    正確旋緊螺栓和螺母。螺栓在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲的情況，鎖緊可靠。螺紋連接不宜擰得過(guò)緊，擰得過(guò)緊的螺紋連接會(huì)降低螺母的使用壽命并在螺栓中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。
2.2脹套螺釘?shù)臄Q緊方法
    為了防止結(jié)合面傾斜，應(yīng)用力矩扳手對(duì)角交叉均勻地?cái)Q緊脹套螺釘，Ih后再分別檢查脹套的全部螺釘，力矩應(yīng)符合圖紙要求。
2.3滾動(dòng)軸承裝配
    ①把軸承裝在軸上時(shí)，壓緊軸承的壓力應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈上；把軸承壓入殼體時(shí)，壓力應(yīng)施加在軸承外圈上。過(guò)去安裝軸承常使用軟錘敲打，打擊力不能均勻地分布于軸承座圈的整個(gè)端面上，現(xiàn)在使用專用工具壓配，有效避免了碰傷軸承。
   ②如果軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈較大，最好采用熱套法安裝，即把軸承放在溫度為90℃左右的機(jī)油、混合油或水中加熱后裝配。
   ③進(jìn)行滾筒裝配時(shí)，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤(rùn)滑脂，軸承間隙的充油量為2/3，軸承座油腔中應(yīng)充滿油。
3、滾筒圓跳動(dòng)量及滾筒靜阻力系數(shù)的測(cè)定
    以前測(cè)量圓跳動(dòng)量和靜阻力系數(shù)是在滾筒安裝在機(jī)頭上以后進(jìn)行的，由于地面不平，機(jī)架兩側(cè)有誤差，測(cè)量值不準(zhǔn)確。現(xiàn)在在試驗(yàn)臺(tái)上安裝了滾筒支架，能比較準(zhǔn)確地測(cè)出滾筒圓跳動(dòng)量和靜阻力系數(shù)。
3.1滾筒圓跳動(dòng)量的測(cè)定
    將裝配好的滾筒安裝在支架上，按圖2所示使3個(gè)千分表測(cè)頭法向接觸滾筒外表面，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)1周后，從千分表測(cè)出各位置的圓跳動(dòng)量，取其中最大值。滾筒裝配后，圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表1中的規(guī)定。
3.2滾筒靜阻力系數(shù)的測(cè)定
    滾筒裝配后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。測(cè)試時(shí)將裝配好的滾筒安裝在支架上，按圖3所示將1根兩端裝有盤(pán)子的細(xì)繩在滾筒的中部纏繞3周，在兩個(gè)盤(pán)子里預(yù)放相同質(zhì)量的砝碼，然后在一個(gè)盤(pán)子里增加砝碼，直至滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)l周為止，測(cè)出所增加砝碼的質(zhì)量，再按下式計(jì)算滾筒靜阻力系數(shù)：
    實(shí)踐證明，此裝配工藝先進(jìn)合理，可以大幅度提高工作效率。以前裝配l套80皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒大約需要6h，而使用本工藝后裝配1套同樣型號(hào)的滾筒只需要2h左右。


相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、皮帶輸送機(jī)
2、斗式提升機(jī)
3、刮板輸送機(jī)