平煤集團(tuán)天宏焦化公司是豫西南地區(qū)最大的商品焦生產(chǎn)出口企業(yè)，擁有JN43～80型焦?fàn)t一組三座、HN38～96型搗固焦?fàn)t一組兩座，年產(chǎn)焦炭125萬t。近年來，隨著煉焦煤源日趨緊張，人爐煤水分一直偏高，平均在18%左右，直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量和焦?fàn)t爐體的使用壽命。公司利用富余的焦?fàn)t煤氣為燃料，采用以燃?xì)馐綗犸L(fēng)爐為熱動(dòng)力裝置的節(jié)能型滾筒作為烘干設(shè)備，對(duì)入爐煤進(jìn)行烘干，使其水分的體積分?jǐn)?shù)控制在9%～11%，取得了提高焦炭質(zhì)量、穩(wěn)定焦?fàn)t操作、減少污水排放、保護(hù)環(huán)境的效果，富通新能源生產(chǎn)銷售
氣流式烘干機(jī)、
滾筒烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、煤烘干技術(shù)簡介
煤烘干技術(shù)是焦?fàn)t人爐煤水分控制技術(shù)(CMC)的前身，即將煉焦煤料在裝爐前除掉一部分水分，并保持裝爐煤水分穩(wěn)定的一項(xiàng)技術(shù)。將煤烘干可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高7%～8%，焦?fàn)t加熱用煤氣消耗量減少14%，初冷器用水、剩余氨水及蒸氨用蒸汽均減少1/3。目前，我國已經(jīng)初步具備了CMC裝置的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造等條件。
2、煤烘干工藝流程
(1)煤流程。煤烘干工藝流程如圖l所示。原料煤由膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至密封式刮板輸送機(jī)，通過溜槽進(jìn)入JNG節(jié)能滾筒烘干機(jī)。煤在烘干機(jī)內(nèi)完成熱交換過程后，由排料箱排入密封式排料刮板輸送機(jī)，經(jīng)溜槽送入膠帶輸送機(jī)，再經(jīng)過2條膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載，返回原輸送系統(tǒng)。由一級(jí)旋風(fēng)除塵器收集下來的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)和星型排料器送到出料刮板輸送機(jī)，匯入原輸送系統(tǒng)。二級(jí)濕式除塵器所排黑水回選煤廠集中處理。煤調(diào)濕系統(tǒng)采用智能監(jiān)測及控制設(shè)備，使產(chǎn)品達(dá)到用戶要求。
(2)熱風(fēng)流程。烘干煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備。由鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣和煤氣管送人的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后進(jìn)行燃燒。產(chǎn)生的熱煙氣排到節(jié)能轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)加熱濕煤餅，同時(shí)蒸發(fā)吸收水分。廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化，最后由煙囪排人大氣中。
3、運(yùn)行效果
系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行后，對(duì)生產(chǎn)的波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力可達(dá)到100～120t/h，烘干機(jī)熱效率為80%。改進(jìn)設(shè)計(jì)的導(dǎo)料裝置使物料能夠順利進(jìn)入滾筒，系統(tǒng)運(yùn)行更為安全、可靠。燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作靈活方便，燃燒效率高，烘干產(chǎn)品質(zhì)量好，除塵器除塵效率為98%，性能穩(wěn)定，煙氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求。整個(gè)工藝布置緊湊，技術(shù)安全，成本低，焦炭質(zhì)量、焦?fàn)t操作穩(wěn)定性得到了顯著提高。
4、效益
(1)節(jié)約成本。產(chǎn)量擴(kuò)大后，原設(shè)計(jì)煤場儲(chǔ)煤量應(yīng)保證焦?fàn)t使用15d以上的精煤，擬建2個(gè)儲(chǔ)煤場，使用2臺(tái)裝卸橋，精煤場地坪鋪設(shè)3—4層透水石、矸石和中煤層，另外排水要通暢。采用煤烘干設(shè)備后，只需建1個(gè)1萬t的儲(chǔ)煤場，煤場地坪為厚200mm的矸石中煤層，排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)也適當(dāng)降低。將公司原有的1臺(tái)閑置的26m裝卸橋改造后使用。這些共節(jié)約費(fèi)用50.8萬元。
(2)提高經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)裝爐煤的水分由17%～20%降至9%～11%時(shí)，煤餅的相對(duì)密度增加7%，爐溫降低25℃或縮短結(jié)焦時(shí)間4%，焦炭和化工產(chǎn)品增產(chǎn)10%，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益750萬元。
(3)焦?fàn)t加熱用燃料減少。入爐煤的水分由17%降為12%，按lkg水消耗熱量5.05MJ、年產(chǎn)30萬l焦炭計(jì)算，每年少消耗熱量1×10aMJ。煤氣低熱值取17. 89MJ/m3，熱效率取73%，則每年可節(jié)約煤氣用量771萬m3，煤氣價(jià)格按0. 15元／m3計(jì)算，年可增加經(jīng)濟(jì)效益115. 65萬元。
(4)提高了焦炭質(zhì)量。煤烘干后，人爐時(shí)相對(duì)密度增加，焦炭強(qiáng)度可增加1% -2%，成熟均勻，而且粒度組成也有較大變化，大于100mm和小于15mm粒級(jí)的比例減少，25—40mm和15 - 25mm粒級(jí)的比例增加。
(5)煤料水分的降低使剩余氨水量減少1/4，NH3隨之減少，大大減少了污水排放量，有利于環(huán)保。
(6)煤料水分穩(wěn)定，可使焦?fàn)t操作保持穩(wěn)定，有利于延長焦?fàn)t爐體使用壽命。
5、結(jié)束語
煤烘干技術(shù)在煉焦生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了裝煤操作難度大、爐體壽命短、消煙除塵設(shè)施失效、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題；減少了煉焦耗熱量和污水處理量，縮短了煉焦時(shí)間，提高了焦炭產(chǎn)量及質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
