2010年12月建成的5000t/d生產線配備了一臺設計臺時產量為430t/h的ATOX50生料立磨，生產實踐中通過對立磨外排系統的改進，達到節能增效的目的。
1、改進前工藝流程
    其工藝流程示意見圖1。在外排系統中配備了一臺功率為52.5kW的鏈板式提升機。當立磨正常運行時外排提升機必須一直處于運行狀態，其目的是將磨機下部排渣腔內排出的一些粗渣經過皮帶輸送機輸送至外排斗式提升機，與來自配料站的生料在皮帶輸送機Ⅱ上混合，經除鐵器和金屬探測儀后，粗渣被送入磨內。廢渣倉內的外排原料經過皮帶機Ⅲ再次被除鐵處理后，也經外排提升機摻人人磨生料中。當磨機正常運行時，磨機下部的排渣腔排出的粗料量很小，但是外排提升機一直處于運行狀態，造成電耗很高。
2、改進方案
    對工藝流程進行了改進，見圖2所示。為外排提升機配備一個過渡倉，粗渣料先貯存在此倉內，因此過渡倉可以和廢渣倉合二為一，即新的廢渣倉必須要比原先的大。首先在提升機底部的旁邊挖個足以容下廢渣倉的坑，并且為新的廢渣倉安裝一個雷達料位儀，同時設一個高位報警和零位報警。在設置高位報警時廢渣倉必須留有足夠的空間裝下人磨皮帶機Ⅱ上的料．以防意外情況發生時皮帶機上的料能進入廢渣倉。在正常情況下提升機處于停止狀態，當廢渣倉的料達到高位報警時外排提升機自動開啟運行。排空廢渣倉只需很短的時間，在廢渣倉內的料處于零位時外排提升機自動停止。改進后外排提升機無需處于常開狀態，可將外排提升機的運行時間壓縮到原先的幾十分之一，達到了節能目的。
    此外，停掉外排系統中一臺功率為16.lkW的電除塵器，將接人除塵器的收塵管改接到進入循環風機的風管上，進一步達到節能的目的。


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