1、存在問題
    當(dāng)鍋爐汽包壓力降至0.2 MPa以下時，即可破壞真空。鍋爐抽真空通過開啟汽輪機(jī)高、低壓旁路閥，與汽輪機(jī)抽真空同步進(jìn)行，即汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)必須投運，而汽輪機(jī)投快冷要求停運抽真空系統(tǒng)和軸封系統(tǒng)。所以，汽輪機(jī)投快冷必須等鍋爐抽真空結(jié)束才能進(jìn)行。也就是說，鍋爐抽真空影響了汽輪機(jī)的冷卻進(jìn)度。
2、改進(jìn)措施
    (1)對高、低壓旁路串聯(lián)組成的二級旁路系統(tǒng)，高壓旁路壓力控制閥（高旁閥）是鍋爐過熱器與再熱器之間的一個隔斷閥，而低壓旁路壓力控制閥（低旁閥）是鍋爐再熱蒸汽系統(tǒng)與汽輪機(jī)真空系統(tǒng)之間的隔斷閥。因此，在汽輪機(jī)跳閘狀態(tài)，關(guān)閉低旁閥及主、再熱蒸汽系統(tǒng)相關(guān)疏水閥，就可切斷鍋爐與汽輪機(jī)的蒸汽系統(tǒng)。此時，自低旁閥前接至真空泵入口管路（圖1），開啟閥門Vi及高旁閥，關(guān)閉凝汽器A、B側(cè)抽空氣閥，啟動真空泵，可實現(xiàn)爐側(cè)系統(tǒng)單獨抽真空，且不影響汽輪機(jī)投快冷。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    (2)由于單獨對鍋爐系統(tǒng)抽真空，使抽真空的范圍縮小，系統(tǒng)嚴(yán)密性提高，抽吸效果會大大提高，只用一臺真空泵就完全能夠滿足鍋爐抽真空的要求（原來用兩臺真空泵，爐側(cè)負(fù)壓一般可抽至55 kPa左右）。如果給真空泵增加一路來自凝結(jié)水輸送泵的除鹽水補水系統(tǒng)，則其運行不再與凝結(jié)泵有關(guān)，凝結(jié)泵可提前停運。
    (3)由于水環(huán)式真空泵靠表面式冷卻器冷卻其密封水，其冷凝能力有限，必須盡量減少來自爐側(cè)的蒸汽流量。在鍋爐放水、余熱烘干后，殘留水蒸發(fā)的蒸汽流量已經(jīng)很小，壓力和溫度均較低，對真空泵的運行不會產(chǎn)生影響。真空泵氣水分離水箱過量的水可依靠其自身的溢流排放系統(tǒng)得以平衡或排至凝汽器；真空泵的冷卻主要靠循環(huán)泵供給的低壓冷卻水（也可采取空冷措施）或由鄰機(jī)供給冷卻水。根據(jù)試驗，在鍋爐抽真空階段，停運開式循環(huán)泵后，單臺循環(huán)泵仍具有一定的冷卻水供給能力，可以為真空泵及其它設(shè)備提供一定的冷卻水流量，確保設(shè)備的安全運行。
3、改造實例
    某電廠6號機(jī)組2006年3月停機(jī)時主蒸汽參數(shù)
降至1. 781  MPa/302.143℃(《規(guī)程》要求3 MPa/300℃)，再熱汽溫降至253. 416℃。機(jī)組停運后，進(jìn)行了鍋爐抽真空干燥防腐和汽輪機(jī)快速冷卻。
    6號汽輪機(jī)投快冷時，汽缸溫降率一般為4℃/h左右。本次停機(jī)從汽輪機(jī)打閘到停快冷總時間達(dá)125 h，鍋爐抽真空防腐時間長達(dá)43. 61 h，快冷投入總時間為44 h。按《規(guī)程》規(guī)定：調(diào)節(jié)級、中壓缸第1級靜葉持環(huán)金屬溫度均<121℃，停止盤車裝置及頂軸油泵運行；若投快冷，為保證轉(zhuǎn)子及汽缸冷卻均勻．快冷結(jié)束后至少再連續(xù)盤車8h。根據(jù)快冷停運后缸溫的實際反彈情況，選擇缸溫在110℃左右停快冷較合理。
    如果將快冷停運時的缸溫修正至110℃，缸溫平均下降速度設(shè)為4℃／h(規(guī)定不超過8℃/h—12℃／h)，對應(yīng)于理論停快冷時間可提前21. 75 h，而快冷運行時間增加了6. 25 h。快冷停運時間的提前即意味著汽輪機(jī)盤車裝置停運時間及機(jī)組檢修工期的提前和停機(jī)費用的降低。
    改造實施說明：
    (1)考慮鍋爐抽真空的效果及避免對熱力系統(tǒng)進(jìn)行大的改動，將汽輪機(jī)低旁前再熱蒸汽疏水母管直接與凝汽器B側(cè)抽真空管道進(jìn)行連接，作為鍋爐抽真空系統(tǒng)。
    (2)機(jī)組運行中，為了防止系統(tǒng)不嚴(yán)，鍋爐抽真空防腐門后法蘭處應(yīng)加裝堵板。需要時，拆除堵板；鍋爐抽真空結(jié)束，及時恢復(fù)堵板。
    (3)在鍋爐抽真空防腐門前，應(yīng)裝一放水檢查門。該系統(tǒng)投入前應(yīng)進(jìn)行放水檢查，以防大量汽水進(jìn)入真空泵，導(dǎo)致設(shè)備損壞。當(dāng)來自爐側(cè)的汽（氣）體溫度較高時，還可以開啟此檢查門，進(jìn)行通風(fēng)降溫。
4、經(jīng)濟(jì)效益
    (1)軸封系統(tǒng)用汽流量為5t／h，汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)提前24 h停運，可節(jié)約廠用輔助蒸汽120t。所節(jié)約輔助蒸汽按48.54元／t計算，可折合5 824.8元／臺·次。
    (2)汽輪機(jī)盤車裝置、油系統(tǒng)設(shè)備（交流潤滑油泵、2臺頂軸油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)，發(fā)電機(jī)空、氫側(cè)交流密封油泵及空側(cè)密封油箱排煙風(fēng)機(jī)）、循環(huán)泵提前21. 75 h停運，快速冷卻裝置、空壓機(jī)運行增加6.25h，凝結(jié)泵、開式循環(huán)泵、真空泵（1臺）、軸抽風(fēng)機(jī)提前24 h停運（凝結(jié)水輸送泵只在真空泵需要補水時短時間運行，其耗電量不予考慮），經(jīng)計算，可凈節(jié)約廠用電64 954, 65 kW．h。按電價0.36元/(kW．h)計算，折合人民幣23 383. 674元／臺·次。每臺機(jī)組每年停機(jī)2次，則4×300 MW機(jī)組每年可節(jié)約電費18. 706 9萬元；加上節(jié)約輔汽費用，每年可節(jié)約23. 366 8萬元。
    (3')機(jī)組上網(wǎng)負(fù)荷按300 MW計算，廠用電率按4. 5%計算，提前約21. 75 h并網(wǎng)可多發(fā)電300×21. 75=6 525 MW．h／臺·次。
    扣除廠用電后，可向電網(wǎng)多輸送電300×21. 75×(1-4,5%)=6231. 375 MW．h/臺·次。
    上網(wǎng)電價若按0. 36元／(kW - h)計算，則可多獲得售電收入224. 329 5萬元／臺·次。按2次統(tǒng)計，4×300MW機(jī)組每年可多獲得售電收入1 794. 636萬元。
5、結(jié)  語
    汽輪機(jī)停機(jī)后，從運行的安全性考慮，應(yīng)盡早隔離相關(guān)的汽、水系統(tǒng)（如軸封、真空、凝結(jié)水、給水等系統(tǒng)），盡量縮短其盤車裝置的運行時間，減少因汽輪機(jī)盤車裝置、油系統(tǒng)發(fā)生故障或監(jiān)調(diào)不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞的可能性，提高了機(jī)組運行的安全性。因此，汽輪機(jī)破壞真空、停運軸封系統(tǒng)，應(yīng)作為完成停機(jī)的一個連續(xù)環(huán)節(jié)；鍋爐具備抽真空條件后，應(yīng)關(guān)閉凝汽器抽空氣閥，重新起動真空泵，僅對鍋爐系統(tǒng)抽真空，完成鍋爐干燥防腐任務(wù)。
    本改造實質(zhì)是通過加裝一個鍋爐抽真空旁路來滿足鍋爐單獨抽真空的需要，從而為停機(jī)后機(jī)側(cè)設(shè)備系統(tǒng)的停運及汽輪機(jī)快冷的投入帶來了較大的便利，可節(jié)約廠用電和輔助蒸汽，降低停機(jī)費用，減少運行維護(hù)量，縮短汽輪機(jī)盤車裝置運行時間，使檢修盡早開工，并完善了機(jī)組系統(tǒng)功能，增加了設(shè)備的可調(diào)小時數(shù)。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。