1、鍋爐設備概況和運行
    四川廣安發電有限責任公司2×300MW機組鍋爐系東方鍋爐廠制造的DG1025/18.2-Ⅱ6型亞臨界自然循環、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態排渣汽包爐。過熱蒸汽采用噴水減溫。再熱蒸汽以擺動燃燒器噴口調溫為主，并輔以噴水減溫微調。燃燒器采用四角切圓布置，每角燃燒器共有15層噴口，每個噴嘴均有獨立風室，風室進口處設有風門檔板。其中一次風噴口5層、二次風噴口7層、三次風噴口2層，頂二次風噴口1層。一次風與三次風噴口四周有周界風，每角分上下兩組。每角有5層一次風（煤粉）噴嘴，三層油槍，采用二級點火方式。每組燃燒器配有噴嘴擺動機構，一、二次風噴嘴可上下擺動±300。燃燒器為水平濃淡燃燒器。一次風管道中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器，噴口內裝有分隔鈍體。
    鍋爐燃用廣安混煤，實際燃煤低位發熱量14. 65~ 21 .77MJ/kg，干燥無灰基揮發分13%~23%。煤質波動較大。
    引、送風機分別為成都電力機械廠引進德國KKK技術生產的靜葉可調軸流風機和動葉可調軸流風機，每爐各配2臺。一次風機為成都電力機械廠生產的進口導葉可調的雙支承單吸離心風機，每爐配2臺。每爐配置4臺沈陽重型機器制造有限公司生產的DTM350/700鋼球磨煤機，中間貯倉式熱風送粉系統給粉機為沈陽電力機械廠生產的TGF - 12型變頻調速式葉輪給粉機，每爐配20臺。空氣預熱器（空預器）為東方鍋爐廠制造的LAP10320/4833型三分倉回轉式，每爐配2臺。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    廣安發電有限責任公司2000年31號機組運行3247. 32h，備用4654.51h; 32號機組運行4329. 35h，備用3448.44h;年平均負荷率僅為67.77% ECR。2001年1—9月，31號機組運行3959.75h，備用2587.72h; 32號機組運行3588.68h，備用2216.30h;平均負荷率僅為70.47% ECR。可見，機組運行小時與備用小時基本對半，運行小時嚴重不足，且負荷率較低，因此試驗在低負荷工況下(≤55%ECR)運行單側引、送風機是保證機組經濟性的重要運行手段。
2、低負荷運行單側引、送風機的可行性
    鍋爐風煙系統主要設備設計裕量：(1)送風機風量裕量24%，風壓裕量20%；(2)引風機風量裕量22%，風壓裕量49%；(3)一次風機風量裕量23%，風壓裕量40%。
    設計考慮空預器漏風系數～次風為20%，二次風為18%。在保證總風量大于30%B - MCR(總風量)的條件下，維持鍋爐≤55%B - MCR(負荷)運行，煙風系統的供風量可以滿足要求。另外，由于送風機采用了寬高效運行范圍、調節迅速、靈敏度高、滯后小的動葉可調軸流風機，因此能可靠實現鍋爐風量、爐膛負壓的精確控制。引風機采用能適應變工況運行的靜葉可調軸流風機。從理論上分析，機組低負荷工況單側運行煙風系統是可行的，但考慮到實際設備如一次風管路及風門、二次風管路及風門存在一定泄漏，將影響一、二次風量及風壓，加之二次風單側運行時，停運側的二次風箱與爐膛的壓差因管路阻力損失將低于運行側的壓差，若不進行適當調整會造成爐膛火焰偏斜和切圓旋流的破壞。因此，需要在運行過程中密切注意上述情況，以進行適當地控制和調整，確定適宜的運行方式。
    2001年7月24日，31號機組啟動后，做了單側引、送風系統帶負荷試驗。2臺一次風機和2臺空預器，A側引、送風機運行，機組帶負荷至180MW時，A送風機動葉開度80%，二次風壓0.3~0.4kPa，電機電流95A，未過載；A引風機靜葉開度60%，電機電流180A，未過載，各種參數正常。機組滑壓運行，蒸汽溫度達額定值。過熱器、再熱器兩側管壁溫差≤20℃（允許范圍內），沒有發生因單側煙風系統運行造成汽溫偏差過大而引起受熱面超溫的現象，說明受熱面在這種運行工況下是安全的。
    試驗證明，低負荷運行單側引、送風機切實可行，雖然會對鍋爐燃燒帶來一定影響，但通過適當調整，完全可滿足運行要求。
3、運行實踐及注意事項
    在低負荷下運行單側引、送風機可降低廠用電率，但單側運行跳閘的可能性比雙側運行要大，所以對運行和維護人員提出了更高的要求。經過多次實踐提出以下注意事項：
    (1)運行和維護人員必須熟悉和掌握風煙系統引、送風機、一次風機和空預器的控制保護邏輯，對可能引起風機跳閘的條件進行重點監控和定期維護，避免和減少風機跳閘機會，為單側引、送風機的安全運行奠定基礎。
    (2)投運3層燃燒器，如B，C，D或A，B，C，其余2層燃燒器停運，微開停運燃燒器周界風10%左右，以冷卻噴嘴。關閉停運層一次風管圓風門。
    (3)關閉停運側空預器煙風擋板，但空預器仍需保持運行，且要嚴密監視空預器出口排煙溫度。
    (4)因兩側二次風箱壓力存在差異，需調整二次風門及周界風門，保持兩側二次風箱壓力一致（解除風門自動層控制）；關閉停運側送風機出口擋板，開啟二次冷風平衡擋板。啟動2臺一次風機，開啟冷風聯絡門。風量、風壓按要求控制和調整，
    (5)單側運行需定期（暫定每周）切換，并盡量運行煙溫較低的一側。
    (6)由于單側運行的總風量為單側一、二、三次風量之和，如果任一風量波動都將對總風量產生影響，特別是二次風量的變送器取樣管堵塞時，極可能造成風量< 30%信號發出，造成鍋爐主燃料跳閘。所以在單側運行前需做好吹管維護工作，同時監視風量及燃料調節，風量不止常時立即進行維護。
    (7)將引、送風機RB的機組負荷限值由50% ECR提高到60% ECR(180MW)。
4、單側引、送風機運行效果
    (1)可降低廠用電量，經濟效益明顯。31號機組單側引、送風機運行，32號機組雙側引、送風機運行時，單側運行的引風機電流較雙側運行少75A，送風機電流少31A，每天節電約為21000kW h。
    同臺機組(31號機組)單、雙側引、送風機運行時，單側運行的引風機電流較雙側運行少74A，送風機電流少36A，每天節電約21800kW h。
    機組低負荷采用單側風煙系統運行方式后，每天同比節電約20000kW h，按0.32元/(kW h)計算，每爐每天節約6400元。若低負荷運行時間長，效益則更明顯。
    (2)單側引、送風機可調負荷范圍寬，可實現引、送風機故障時不停機檢修。
    由于引，送風機有20%左右設計裕量，從單側引、送風機啟動試驗情況來看，其可調負荷范圍在40%~60% ECR之間，且可在60% ECR穩定運行，在引、送風機故障停運時可實現不停機檢修。2001年10月13日，31號爐B側送風機故障檢修時，A側引、送風機運行，使機組保持了不投油穩定運行，避免了機組停運帶來的損失，提高了機組可用率和經濟性。
    (3)對飛灰可燃物基本無影響。在機組低負荷單側運行煙風系統時，對飛灰含碳量的實際分析與常規運行方式進行了比較，發現二者飛灰含碳量無明顯差別，說明單側運行煙風系統時，爐內燃燒組織未發生明顯變化。
    從單、雙側引、送風機運行情況來看，軸流風機較入口導流器調節的離心風機有較高的運行經濟性，可作為300MW機組首選風機機型。
5、結  論
    廣安發電有限責任公司的運行實踐證明，300MW機組低負荷工況(≤55% ECR)運行單側引、送風機的節能方式，不僅保證了機組安全穩定運行，而且具有明顯的經濟效益。
(3)汽機凝結水泵  改造前凝結水泵容量偏小，安裝變頻器后，泵出力可達到機組滿負荷要求，無需再開備用泵并列運行。與定速泵相比，當機組負荷小于100MW時電流下降了110A以上。
6、結  語
    經過對設備的整體改造，機組能夠長期保持在137.5MW的最高出力下運行，整臺機組在額定工況下供電標準煤耗降至330g/(kW h)左右，為徐州發電廠另外3臺125 MW機組的改造以及國內同類型機組的改造提供了成功的經驗。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。