制粒機的產(chǎn)能往往是整個生產(chǎn)流程的瓶頸。而實際生產(chǎn)中制粒機的能力很少能夠達到其設計產(chǎn)能的。這樣一來，造成生產(chǎn)效率降低，制造費用增大，影響了產(chǎn)品的市場競爭能力。本文對影響制粒機產(chǎn)能的諸多因素進行分析如下。
1 物料因素
1.1 物料體積質(zhì)量一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。
1.2 物料粒度粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。
1.3 物料水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應在13％以下,富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料成型機械設備，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1.4 物料組分
1.4.1 蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時，制粒產(chǎn)量降低。
1.4.2 淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時要求調(diào)質(zhì)水分在16％～18％之間。調(diào)質(zhì)溫度應在80℃以上。否則淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。
1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產(chǎn)量。然而當添加量超過2％時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30％ ，制粒機處噴涂全量的70％。
1.4.4 粗纖維 適當?shù)拇掷w維含量(3％～5％)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量,但粗纖維含量超過10％時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產(chǎn)量。
1.4.5 礦物質(zhì) 無機質(zhì)飼料幾乎無粘結力。制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當無機質(zhì)含量高時，一般要向物料中加人少量粘結劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。
1.4.6 熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞模孔，影響制粒產(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。
2 操作因素
2.1 調(diào)質(zhì)水分 物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調(diào)質(zhì)水分超過18％時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2.2 輥、模聞距 壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。
2.3 模孔光潔度 新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：
2.3.1 用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒模孔的雜屑。
2.3.2 裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。
2.3.3 用10％細砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點來確定拋光程度，并應有90％以上模孔出料。
2.4 分料剖板 使用時間較長的制粒機，分料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產(chǎn)量，并增加含粉率。
2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模沒有拋光處理、制粒發(fā)生堵機時沒有及時停車而使孔內(nèi)物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應月鉆頭沖開。對不易沖開的環(huán)模可將其置于裝有機油的鐵盒內(nèi)浸泡，必要時進行加熱．然后進行沖孔。
2.6 物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機械自身等。
2.7 喂料量 喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。應該調(diào)節(jié)喂料量使制粒機主電機電流接近其額定電流。
2.8 冷卻 顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機提升后粉料增多 粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3—5℃。
3 機器安裝及配件選用因素
3.1 開孔率 環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
3.2 模孔孔彤 直形孔環(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時可選用外錐形孔環(huán)模加工。
3.3 模孔布置 模孔應該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。
3.4 模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的基礎上。壓輥直徑越大，則物料進入壓制區(qū)夾角越小，物料
越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
3.5 刮板位置 喂料刮板安裝不當，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。
3.6 孔徑、長徑比 孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產(chǎn)量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～15，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應在添加1％ ～2％油脂時及大直徑環(huán)模選用。
3.7 環(huán)模安裝 誤差環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。
3.8 切刀 切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。
4 其他因素
4.1 蒸汽質(zhì)量 蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝�，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝�以提高調(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120℃。
4.2 電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
     總之，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行，富通新能源生產(chǎn)銷售的木屑顆粒機是客戶們壓制顆粒燃料不錯的選擇。