任何設備在使用中，都有一定的操作要領，這些操作使用說明，可以幫助我們快速了解設備的原理及特點，以讓其更快的參與到生產(chǎn)中去，只有懂得了其正規(guī)的操作與維護方法，設備才能夠更順暢，更持久的為我們工作。下面就為大家詳細介紹一下一步制粒機的使用與維護方法。
　　一步法制粒機特點
　　一步法制粒（也稱流化床制粒）集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。其特點是生產(chǎn)效率高、勞動強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點是電耗較高，控制參數(shù)因品種而異。
　　一步制粒機使用準備工作
　　1檢查潔凈區(qū)空調送風是否正常。控制室負壓是否形成，空氣相對濕度控制在60%以上。
　　2檢查油霧器是否有油（食用植物油），并加注到位。
　　3檢查輸液泵進料管內是否進入液料。
　　4檢查設備各部件是否正常。
　　5接通控制電源。
　　6打開壓縮空氣閥門，調節(jié)輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa。
　　7檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設定進風溫度。
　　8檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
　　9先將自動/手動開關放于手動，分別合上左風門，左清灰，右風門，右清灰，檢10查各動作是否靈活。然后將自動/手動開關放于自動，檢查自動程序是否正確
　　11霧化器調節(jié)：將噴槍取出，啟動輸液泵。調節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結劑粘度和噴液速度而定），調節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機不得在高電壓下啟動。
　　一步制粒機的設定
　　調節(jié)噴槍調節(jié)帽可進行空氣量大小的調節(jié)，逆時針旋轉空氣量增加，順時針旋轉，空氣量減少，而噴霧的霧化角是隨氣量的增加而增加的。本因素的影響:空氣量大，霧化均勻，霧粒小。反之則反。
　　粘結劑量設定
　　調節(jié)輸液泵轉速可調節(jié)粘結劑量，泵的轉速通過電壓調速旋鈕調節(jié)。本因素的影響，流量越大，霧化越不均勻，霧粒粗。反之則反。
　　空氣壓力
　　空氣壓力由減壓閥調節(jié)。本因素的影響，壓力大，則霧化均勻，霧化細小，反之則反。一般為0.2～0.4MPa。
　　噴槍開啟
　　啟動時先開霧化，后開噴槍，關閉時先關噴槍，后關霧化。
　　清洗
　　每次噴槍使用完畢，用2-3Kg熱水，開動泵進行清洗，以免發(fā)生堵塞。
　　粘結劑處理
　　粘結劑配制好后，必須嚴格經(jīng)過40目篩網(wǎng)過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣將管內的水吹凈。
　　噴嘴口應注意保護好
　　一步制粒機的維護與檢修
　　全套設備必須定期維護，使設備發(fā)揮應有性能，保持正常運轉，儀器、儀表應保持干燥，設備周圍、操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。
　　壓縮空氣過濾器：6-12個月，過濾器拆開用軟刷刷零件，每次運轉前除凈下部積水。
　　油霧器：每隔5天應加注食用植物油一次，以便氣動元件能及時得到潤滑。
　　泵：噴液泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。
　　噴槍：每周應用有機溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。
　　布袋：隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應予以清洗。停機和更換品種時，應予以清洗。
　　孔板：孔板如發(fā)生堵塞，物料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應及時加以清洗。
　　進風過濾器：過濾器一旦堵塞，將造成進風量不足，以至流化惡化，因而每隔2～3個月清洗或更換。
　　過濾網(wǎng)：粘結劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。
通過上面的介紹，讓我們了解了一步制粒機的操作規(guī)程，及設備的維護檢修方法，提醒廣大用戶，在使用中一定要按照操作說明來使用，以避免因使用不當，而造成無法挽回的損失。