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顆粒機秸稈壓塊機新聞動態

 

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影響制粒機產量與質量的因素

發布時間:2013-10-31 11:29    來源:未知

    制粒能改善淀粉和蛋白質的消化率,減少飼料組分分離,降低飼料損耗,消滅飼料中的病原菌,從而改善飼料的利用效率,提高飼料的報酬。筆者就如何使制粒機高效運行,試做以下簡要分析。
一、物料因素
     一般來說,制粒原料選擇密度大、粒度細、調質前水分含量少且未經烘干的原料。
   (一)密度與粒度 粒度越大,制粒產量越高。粒度細,表面積大,蒸汽吸收快,有利于水分調節,有利于提高產量與質量。一般豬料粒度應通過3mm篩,雞料粒度應通過3.5mm篩,其中至少80%能通過1.18mm篩。
   (二)物料水分 物料水分含量要求調質前在13%以下。水分過高,在制粒時就減少了蒸汽添加量,降低了顆粒產量和質量。
   (三)物料組分 1.天然蛋白質含量高的物料,受熱后塑性大,粘性增加,制粒產量高,質量好。2.淀粉含量高的谷物80℃以上時淀粉糊化程度好,易成形。選擇谷物時最好不要選擇烘干過的,因為在調質前已經熟化,影響制粒產量與質量。3.在物料中添加少量油脂(0.5%~1%),有利于減少機器部件磨損,出料更容易,粒料美觀。添加量不要超過2%,否則會使顆粒松散,難以成形。4.適當的粗纖維含量(3%~5%)有利于顆粒料的粘結,有利于減少顆粒粉化率。粗纖維含量超過10%時,則會因為粘性差而影響顆粒的硬度和成形率,增加機械磨損,影響顆粒產量和質量。5.對于無粘結力的物料,如無機物飼料,可以向物料中添加少量黏合劑(如糖蜜),以改善制粒性能。6.熱敏感飼料受熱后粘性增加,有利成形,但溫度超過60度,就易出現焦化,阻塞模孔,影響產量和質量,對這類物料調質時可采用溫水,富通新能源生產銷售的顆粒機木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備,同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售。
二、操作因素
        (一)調質 所謂調質是指對物料進行水熱處理,使其淀粉糊化,蛋白質變性,提高顆粒硬度,降低顆粒粉化率,以便于制粒并改善飼料的適口性和水中穩定性,有效殺滅各種有害菌,軟化物料,降低能耗,減少環模和壓輥的磨損,提高其消化吸收率。
        提高調質效果可以通過如下方法來實現:
        1.提高蒸汽質量。蒸汽質量的要求主要有以下3點:(1)進入調質器的蒸汽應是干飽和蒸汽;(2)根據原料和配方不同選用合適的蒸汽壓力;(3)蒸汽的壓力一般為0.2-0.4MPa,制粒過程蒸汽壓力波動不大于0.05MPa。蒸汽添加量一般為制粒產量的4%~6%,若蒸汽添加量小,達不到一定的溫度,熟化度低,壓輥和環模的磨損大,制粒產量低,粉化率高,顆粒表面粗糙;若蒸汽添加量過大,則容易導致環模堵塞,影響生產;同時溫度過高,易造成局部物料過熱,從而影響顆粒的質量。2.增加調質筒體長度。對于某一安裝角,筒體越長,調質時間越長,由于單層調質筒體長度一般不超過4米,一般采用三層,總長可達9米,調質時間可達2分鐘。3.選用多層疊加組合型夾套強調質器。此類調質器的夾套之間加入蒸汽起保溫作用,能有效減少熱損失,提高調質后的粉料溫度及熟化程度。4.選用雙軸差速調質器。由于雙軸轉速不等、旋向相反的差動運動,使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對流,充分剪切交錯和混合,物料調質時間最長可達180秒,淀粉熟化程度高。
        (二)環模與壓輥之間的間隙 壓輥和環模的間隙是制粒機操作時調整的重要參數之一,正確的調整會使顆粒機獲得更大的生產能力,延長壓輥與環模的使用壽命,從而降低生產成本,提高經濟效益。
        環模與壓輥之間的間隙過小,會加快環模與壓輥表面的磨損,特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間,這種磨損作用更加強烈。考慮到環模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素,調節時,應用壓輥的最大外徑與環模的最小內徑相接觸,并在環模帶動下達到似轉非轉。正常情況下,模孔小的間隙小些,模孔大的間隙大些。當新模裝機時,通常要求環模與壓輥之間間隙比您所需要的稍大,這有利于新環模與舊輥之間的平穩過渡,等新模與舊輥完成一定的磨合期以后,可以將間隙調整到您所需要的間隙。環模與壓輥之間的間隙一般取0.2~0.4mm為宜,壓制小直徑顆粒飼料或使用新環模時取小值。
        (三)模孔的光潔度 目前,國內市場流行的環模有優有劣,其主要原因是在選材、工序和控制等方面的不同造成的。對于內孔精度不高的新環模,裝機需經長時間的洗模工序,建議采用10%的細砂、10%的豆粕粉、70%米糠混合后,再混合10%油脂配成磨料,洗模20~40min,以提高模孔的光潔度,保證90%的模孔出料。
        (四)喂料刮刀 對于使用時間較長的制粒機,喂料刮刀磨損嚴重,使進入環模的飼料量減少,造成降低制粒機產量,增加顆粒含粉量。(五)供料的穩定性 物料在流程中有時出現輸料不暢,從而影響喂料的穩定性,造成顆粒料長短不一,顆粒硬度差別較大。要及時清除堵料,保證物料傳輸暢通均勻。
三、安裝及配件選用因素
        (一)環模位置安裝誤差 環模位置安裝誤差會造成不均勻的過度磨損和不均勻的制粒,甚至環模竄動,降低顆粒產量及質量。
        (二)選擇合適開孔率、孔徑及壓縮比 孔徑大者一般開孔率高,產量也高;壓縮比大者,顆粒硬度高,產量低;壓縮比小者,表面不甚光滑,粉化率高,產量高,但顆粒硬度低,甚至達不到質量要求。生產者要結合實際情況,選擇合適的壓縮比。
        (三)切刀 切刀位置較遠且鈍,會使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷;.造成顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,而且粉化率較高,產量偏低。

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