在全球的能源危機(jī)和生態(tài)環(huán)境不斷惡化的雙重壓力下，生物質(zhì)能作為一種既清潔又可再生的能源受到了世界各國(guó)的關(guān)注，開(kāi)發(fā)生物質(zhì)能取代常規(guī)能源已刻不容緩。全球豐富的生物質(zhì)資源是未來(lái)能源強(qiáng)有力的后盾，但據(jù)調(diào)查顯示每年光合作用產(chǎn)生的約1700億t生物質(zhì)其利用量?jī)x占總量的1%。因此，如何開(kāi)發(fā)生物質(zhì)能燃料并對(duì)其進(jìn)行高效的轉(zhuǎn)換和利用已成為當(dāng)今社會(huì)一個(gè)重要的研究課題。
    模輥式生物質(zhì)燃料成型技術(shù)是生物質(zhì)能的預(yù)處理技術(shù)——同化成型技術(shù)中的一種。模輥式生物質(zhì)燃料成型技術(shù)利用壓模與壓輥之間的摩擦力與擠壓力在常溫下使粉碎后的生物質(zhì)原料不斷的被壓緊，進(jìn)入模孔后顆粒位置及其間隙重新排列并發(fā)生機(jī)械變形和塑性變形，經(jīng)歷成型、保型等過(guò)程，最終被壓縮成為形狀規(guī)則、密度較大、燃燒值較高的塊狀或顆粒狀高密度成型燃料。模輥擠壓成型技術(shù)以其產(chǎn)量高、能耗相對(duì)螺旋擠壓和活塞沖壓技術(shù)低等特點(diǎn)在生物質(zhì)固化成型技術(shù)中脫穎而出，成為了當(dāng)前研究和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。模輥式成型設(shè)備加工工藝多屬冷壓成型加工工藝，與熱壓成型工藝相比減少了環(huán)境污染且效率高，其能夠適應(yīng)的原料廣，設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，可移動(dòng)性強(qiáng)，顆粒成型能耗低、成本低，能夠得到較好的應(yīng)用和推廣，開(kāi)展模輥式生物質(zhì)燃料成型技術(shù)及設(shè)備的研究具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。為此，筆者綜述了模輥式生物質(zhì)燃料成型技術(shù)的起源、設(shè)備類型與特點(diǎn)以及影響因素、成型機(jī)理、設(shè)備和關(guān)鍵部件等方面的研究進(jìn)展，并對(duì)今后的研究方向和設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提出了建議。
1、模輥式生物質(zhì)燃料成型技術(shù)的起源
    生物質(zhì)顆粒燃料的模輥擠壓成型技術(shù)是在顆粒飼料生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但由于其壓縮的原材料性質(zhì)和產(chǎn)品用途的不同，顆粒飼料生產(chǎn)技術(shù)中的研究一般不可應(yīng)用到顆粒燃料的生產(chǎn)中。國(guó)外生物質(zhì)燃料成型技術(shù)發(fā)展非常早，從20世紀(jì)40年代已初具規(guī)模。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，20世紀(jì)70年代初美國(guó)成功研發(fā)了環(huán)模擠壓式顆粒成型機(jī)，隨后瑞士、瑞典、西歐的比利時(shí)、法國(guó)、德同等國(guó)也都相繼開(kāi)始重視壓縮成型燃料技術(shù)的研究，并研發(fā)模輥擠壓式顆粒成型機(jī)。20世紀(jì)70年代后期在歐洲和東南亞國(guó)家使用較為廣泛的顆粒燃料成型機(jī)是由德國(guó)卡爾公司研發(fā)出的動(dòng)輥式平模制粒機(jī)，其成品產(chǎn)量大、質(zhì)量好、密度大且能耗低。20世紀(jì)80年代日本擁有了采用環(huán)模顆粒成型機(jī)加工木屑成型燃料的大型生產(chǎn)企業(yè)，并進(jìn)行了生物質(zhì)壓縮過(guò)程的試驗(yàn)研究，分析了工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)成型質(zhì)量及動(dòng)力消耗的影響，并通過(guò)改進(jìn)使生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)更加的實(shí)用化。與國(guó)外相比，我國(guó)對(duì)成型燃料的研究較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定差距。從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，南京林業(yè)化工研究所才設(shè)立了對(duì)生物質(zhì)致密成型機(jī)及生物質(zhì)成型理論的研究課題。隨后國(guó)家林業(yè)局在1994一1998年期間實(shí)施“林業(yè)剩余物制造顆粒成型燃料技術(shù)研究”項(xiàng)目，以木屑和刨花為主要原料開(kāi)發(fā)出了顆粒燃料成型機(jī)；農(nóng)業(yè)部結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況在2000年對(duì)引進(jìn)的德國(guó)卡爾公司的38-780型大型平模制粒機(jī)進(jìn)行了多處技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，研制出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SZIP-780型平模制粒機(jī)；進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)家糧食補(bǔ)貼政策的實(shí)施，生物質(zhì)成型技術(shù)和設(shè)備的研究得到了較好的支持與發(fā)展。總的來(lái)說(shuō)，國(guó)外的技術(shù)及設(shè)備已成熟并形成產(chǎn)業(yè)化，具有工藝先進(jìn)、專業(yè)化程度高、操作自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，而我國(guó)真正壽命長(zhǎng)、低能耗并適用于多種原料的成型設(shè)備非常缺乏，富通新能源生產(chǎn)銷售秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、模輥式生物質(zhì)燃料成型設(shè)備的類型及特點(diǎn)
    目前模輥式燃料成型設(shè)備有環(huán)模機(jī)和平模機(jī)2種，其中環(huán)模成型機(jī)多為臥式；平模成型機(jī)則一般為立式。環(huán)模成型機(jī)產(chǎn)量大、能耗低，但由于結(jié)構(gòu)的限制，其壓力不可調(diào)，使得設(shè)備主要T作部件磨損嚴(yán)重，更換部件成本高。平模顆粒機(jī)由于轉(zhuǎn)速低，使其可壓制密度較大的顆粒燃料，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使其壓力可調(diào)，壓輥的半徑不受模具的限制，加大了軸承承受力，提高了設(shè)備的壽命，壓力大，對(duì)原料的適應(yīng)性廣。模輥擠壓成型設(shè)備主要結(jié)構(gòu)有定平模式成型機(jī)、定環(huán)模式成型機(jī)和動(dòng)環(huán)模式成型機(jī)3種，模孔形狀的不同則町生產(chǎn)出塊狀或顆粒狀的成型燃料。定平模式成型機(jī)用于生產(chǎn)顆粒狀燃料；定環(huán)模式成型機(jī)既可生產(chǎn)顆粒狀燃料又可生產(chǎn)塊狀燃料；動(dòng)環(huán)模式成型機(jī)用于生產(chǎn)塊狀燃料。定平模式成型機(jī)設(shè)備根據(jù)其部件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有動(dòng)輥式、動(dòng)模式、模輥雙動(dòng)式3種，較大機(jī)型一般用動(dòng)輥式。隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，錐輥式成型機(jī)的出現(xiàn)改善了直輥式成型機(jī)的工作原理，使得其輥上各處線速度相等，無(wú)額外的摩擦力，減少了模輥之間輥的差速運(yùn)動(dòng)造成的摩擦，降低了模的磨損度，所以按其壓輥部件的不同又分為直輥式和錐輥式成型機(jī)。
3、影響因素
    原料特性、成型壓力、溫度、設(shè)備的性能及其結(jié)構(gòu)參數(shù)等是影響生物質(zhì)壓縮成型、顆粒燃料品質(zhì)、成型率、產(chǎn)量及能耗的主要因素。
    原料的特性包括種類、含水率、粒度大小和均勻性。原料種類不同，其壓縮成型特性有很大差異，如木材廢料較難壓縮，而纖維狀的植物秸稈易壓縮，但經(jīng)高溫作用后木材中的木質(zhì)素能起到粘結(jié)劑的作用，比纖維狀的秸稈植物易成型，原料種類的不同會(huì)影響到成型顆粒的密度、強(qiáng)度、熱值等，且影響成型機(jī)的產(chǎn)量及動(dòng)力消耗；原料的含水率在模輥式成型技術(shù)中要求較寬，含水率在10%～40%，最佳含水率為18%；原料粒度大小和均勻性不僅影響顆粒燃料的成型質(zhì)量還影響成型機(jī)的效率、產(chǎn)量及能耗，研究表明原料粒度越大成型機(jī)效率越低，能耗越大，產(chǎn)量越小，而原料粒度差異大時(shí)，易導(dǎo)致成型物表面有裂紋的產(chǎn)生，使其密度和強(qiáng)度降低，最適宜的粒度在10mm左右。
    成型壓力是植物材料壓縮成型最基本的條件。原材料被施加足夠的壓力后才能夠成型，壓力不足時(shí)將不能成型，而壓力到達(dá)一定值后繼續(xù)增加，成型燃料密度的增加會(huì)變得緩慢。
    溫度在原料成型過(guò)程中起重要作用。在模輥式成型設(shè)備的工作過(guò)程中，模輥的相互摩擦及高壓作用會(huì)使生物質(zhì)燃料的溫度迅速升高，溫度的升高既使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑的作用，又使原料本身變軟，變得易壓縮。
    設(shè)備性能參數(shù)主要有模輥間隙、主軸轉(zhuǎn)速等。模輥間隙對(duì)成型率影響很大，間隙越大，成型率越低，且最優(yōu)值為0.2mm。主軸轉(zhuǎn)速對(duì)生產(chǎn)率、能耗影響較大，轉(zhuǎn)速越快，生產(chǎn)率越大，能耗降低；對(duì)成型燃料品質(zhì)影響不大引。
    設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)主包括壓輥，壓模和模孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)。壓模的孔形、厚度、開(kāi)孔率以及模孔的排列方式、長(zhǎng)徑比對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使用壽命有很大影響，且直接影響制粒質(zhì)量、生產(chǎn)率及能耗。壓模的孔徑太小、厚度太大會(huì)使生產(chǎn)效率降低，且增加其成本費(fèi)用，但如果孔徑太大、厚度不夠就會(huì)使成型顆粒密度松散，影響成型燃料的質(zhì)量；開(kāi)孔率的選擇要在保證壓模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下盡可能的增加開(kāi)孔率來(lái)提高生產(chǎn)率；不同類型的原料選用的模孔長(zhǎng)徑比不同；此外，環(huán)模孔的形狀對(duì)環(huán)模強(qiáng)度的影響較大；橢圓孔環(huán)模的強(qiáng)度是圓孔環(huán)模強(qiáng)度的1.5倍，但其加工工藝?yán)щy，一般不用于實(shí)際生產(chǎn)。
4、國(guó)內(nèi)外成型機(jī)理的研究現(xiàn)狀
    生物質(zhì)壓縮成型機(jī)理的研究對(duì)于成型技術(shù)和設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)具有引導(dǎo)作用。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者都對(duì)生物質(zhì)壓縮成型機(jī)理進(jìn)行了試驗(yàn)研究或數(shù)值模擬。在壓縮成型機(jī)理的宏觀方面，Jens等建立了物料通過(guò)環(huán)模模孔時(shí)的擠壓力模型，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證；在微觀成型機(jī)理方面，Lindley等認(rèn)為生物質(zhì)成型制品的密度和強(qiáng)度雖然與含水率、壓力、溫度以及添加劑等因素有關(guān)，但生物質(zhì)成型物內(nèi)部的成型機(jī)制都可用5種粘結(jié)力（同體顆粒橋接或架橋、非自由移動(dòng)粘結(jié)劑作用的粘結(jié)力、自由移動(dòng)液體的表面張力和毛細(xì)壓力、粒子間的范德華力或靜電引力、固體粒子間的充填或嵌合）中的1種或1種以上的粘結(jié)力來(lái)解釋，但未對(duì)微觀機(jī)理進(jìn)行深入探討和研究。王冬梅等利用AN-SYS軟件對(duì)擠壓過(guò)程進(jìn)行了有限元模擬，通過(guò)研究壓縮成型過(guò)程中荷載的變化規(guī)律，得到了整個(gè)成形過(guò)程中制品內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變的演化過(guò)程。高建輝‘51推導(dǎo)出了生物質(zhì)彈塑性變形的本構(gòu)方程，重點(diǎn)研究了生物質(zhì)成型過(guò)程中的形變、流變規(guī)律。陳曉青研究了生物質(zhì)成型過(guò)程中的木質(zhì)素粘結(jié)作用、粒子結(jié)合方式、水分含量和電勢(shì)變化4個(gè)方面。吳云玉等對(duì)環(huán)模固化成型壓縮階段的微觀成型機(jī)理進(jìn)行研究，建立了從宏觀到微觀的過(guò)渡成型機(jī)理，強(qiáng)調(diào)了壓縮過(guò)程中纖維素和半纖維素的“鋼筋”骨架作用，揭示了生物質(zhì)固化成型燃料燃燒值高、燃點(diǎn)低的原因；并通過(guò)利用有限元軟件Ansys對(duì)生物質(zhì)成型過(guò)程的模擬，證明了生物質(zhì)固體成型微觀機(jī)理的正確性。
5、國(guó)內(nèi)模輥式成型機(jī)成型設(shè)備及關(guān)鍵部件的研究現(xiàn)狀
    我國(guó)對(duì)秸稈類顆粒燃料的成型技術(shù)及設(shè)備的研究較多，但對(duì)木質(zhì)類作為原料的顆粒燃料成型設(shè)備研究還很缺乏，且為了提高設(shè)備的利用率，一般在生產(chǎn)飼料顆粒的同時(shí)兼顧生產(chǎn)顆粒燃料，這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但有其局限性，產(chǎn)量低，并且生產(chǎn)出的顆粒密度較低。模輥式成型機(jī)最突出的缺點(diǎn)表現(xiàn)在主要工作部件磨損大、壽命短、機(jī)器故障率多等方面。目前研制的輥模碾壓生物質(zhì)顆粒成型機(jī)有秸稈顆粒全自動(dòng)生產(chǎn)線、秸稈顆粒全自動(dòng)生產(chǎn)線、三門峽富通新能源科技有限公司秸稈顆粒全自動(dòng)生產(chǎn)線，平模制粒機(jī)寬敞的喂料室及其依靠重力的自然喂料方式都優(yōu)于環(huán)模制粒機(jī)，動(dòng)輥式平模制粒機(jī)的平模固定在基座上的方式提高了成型率，平模正反兩面可用大大降低了成本。但平模成型機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)]有環(huán)模成型機(jī)快，所以產(chǎn)量小，但由于壓制的顆粒密度大，所以耗能量也多。但肖宏儒等仍指出，今后秸稈成型燃料加工技術(shù)的發(fā)展在實(shí)用性方面將以冷成型壓縮技術(shù)為主，在高效和低使用成本方面將以平模式壓制技術(shù)為主，并指出平模壓縮成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于原料適應(yīng)性廣、產(chǎn)量高、噸料耗電低、輥模壽命長(zhǎng)、成型密度可調(diào)。
    環(huán)模、平模、壓輥是影響生物質(zhì)成型設(shè)備成型質(zhì)量的關(guān)鍵部件，也是最易損壞的部件，其結(jié)構(gòu)參數(shù)不僅直接影響著成型顆粒的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)能耗、環(huán)模、平模和壓輥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、壽命、主軸受力等也有重要影響。通過(guò)對(duì)成型設(shè)備關(guān)鍵部件的截面尺寸、長(zhǎng)徑比、成型角度、材料等進(jìn)行理論分析和數(shù)值模擬，可實(shí)現(xiàn)提高成型質(zhì)量、擴(kuò)展原料適應(yīng)范圍、降低生產(chǎn)能耗、延長(zhǎng)使用壽命的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
5.1環(huán)模成型機(jī)關(guān)鍵部件的研究與設(shè)計(jì)現(xiàn)狀劉謙儒在對(duì)環(huán)模與壓輥間的壓力分布進(jìn)行了分析之后，對(duì)壓輥與壓模的尺寸選擇進(jìn)行了介紹。黃傳海從強(qiáng)度合理與否的角度對(duì)環(huán)模的壽命進(jìn)行了分析。鄧勇等應(yīng)用uG、Ansys軟件對(duì)環(huán)模進(jìn)行了有限元分析，分別對(duì)其施加均勻載荷與非均勻載荷，得出了“環(huán)模不規(guī)則磨損是由于飼料軸向分布不均造成的”的結(jié)論，其獲得的環(huán)模沿軸向路徑的應(yīng)力與應(yīng)力強(qiáng)度的數(shù)據(jù)為延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命提供了重要參考。分析了環(huán)模制粒機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)并介紹了延長(zhǎng)制粒機(jī)壓模使用壽命的方法。申樹(shù)云利用Ansys軟件對(duì)環(huán)模的數(shù)值進(jìn)行模擬，得到了環(huán)模的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布規(guī)律，并對(duì)環(huán)模孔的基本尺寸從強(qiáng)度角度進(jìn)行了模擬分析，得出“模孔長(zhǎng)徑比為5：1時(shí)應(yīng)力最小”的結(jié)論。吳云玉研究環(huán)模的失效形式和失效機(jī)理以及影響失效的因素，確定了環(huán)模的主要失效形式一接觸疲勞失效。通過(guò)有限元分析研究了不同孔徑、不同排列方式和不同模孑L數(shù)的環(huán)模不同溫度下的疲勞壽命，發(fā)現(xiàn)模孔交替排列的環(huán)模壽命要比模孔平行排列的環(huán)模壽命長(zhǎng)。
5.2平模成型機(jī)關(guān)鍵部件的研究與設(shè)計(jì)現(xiàn)狀鄭建龍分析了平模直輥顆粒飼料機(jī)壓輥及模板的運(yùn)動(dòng)后，改進(jìn)結(jié)構(gòu)使磨損減輕。陳義厚對(duì)三錐輥式平模制粒機(jī)模輥間隙大小對(duì)制粒機(jī)制粒性能參數(shù)的影響進(jìn)行了分析和探討，給出了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中模輥間隙的參考值。趙明杰等從運(yùn)動(dòng)分析和受力分析方面對(duì)平模直輥的滑動(dòng)作用進(jìn)行討論后得出直式成型機(jī)滑動(dòng)作用的存在從一定程度上增加了模輥的磨損，但也增加了成型機(jī)的擠壓性能，提高了顆粒燃料的質(zhì)量；并解釋了“當(dāng)環(huán)模制粒機(jī)和平模制粒機(jī)加工相同原料、相同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，平模機(jī)的模板厚度遠(yuǎn)薄于環(huán)模厚度；平模的中間幾圈模孔出料快，越是里圈和外圈的模孔出料越慢，且顆粒越堅(jiān)硬，品質(zhì)越好”的現(xiàn)象。黎粵華等建立了平模顆粒燃料成型機(jī)中物料受壓輥擠壓過(guò)程的力學(xué)模型，通過(guò)分析得到了其擠壓力、主軸功率及壓輥與平模半徑比的理論計(jì)算公式；并對(duì)壓輥的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了分析，將其設(shè)計(jì)成錐體進(jìn)行磨損試驗(yàn)，驗(yàn)證其改善了平模成型機(jī)的性能，具有極大的實(shí)用價(jià)值。景果仙等通過(guò)Pro/Mecaruca軟件模塊，對(duì)成型孔的變形、應(yīng)力進(jìn)行了分析仿真，為成型孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了力學(xué)上的依據(jù)。
6、展望與建議
    國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)模的研究較多，而對(duì)于平模的研究則相對(duì)缺乏。根據(jù)平模相對(duì)于環(huán)模的各種優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情以及生物質(zhì)固化成型技術(shù)向小型化、可移動(dòng)化發(fā)展的必然趨勢(shì)，筆者認(rèn)為平模固化成型設(shè)備具有一定的發(fā)展和推廣潛力，所以應(yīng)加大對(duì)平模成型機(jī)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)并改善成型工藝。通過(guò)技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)，提高生產(chǎn)率，降低能耗，減少模輥的磨損，提高使用壽命，從而有力推動(dòng)生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。成型機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性包括多方面因素，國(guó)內(nèi)外對(duì)生物質(zhì)模輥式生物質(zhì)燃料成型技術(shù)主要集中在物料特性、成型機(jī)理、加工工藝、對(duì)成型制品品質(zhì)、生產(chǎn)率、節(jié)能降耗、機(jī)器壽命的影響；對(duì)于設(shè)備的制造工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、失效分析等多是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，理論研究相對(duì)較少。雖然對(duì)模輥式生物質(zhì)燃料成型設(shè)備的關(guān)鍵部件做了較多研究，并得到了一些成果，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)化起到了積極作用，但磨損嚴(yán)重始終是目前無(wú)法克服的難題。磨損是成型過(guò)程中材料和能源消耗的主要方式，由于模輥式生物質(zhì)燃料成型設(shè)備工作過(guò)程中主要依靠的是擠壓力與摩擦力，因此，研究磨損和不斷發(fā)展新的耐磨材料和耐磨工藝才是解決問(wèn)題的根本所在。此外，磨損失效的實(shí)質(zhì)也是力學(xué)失效，力學(xué)性能的研究對(duì)于生物質(zhì)顆粒成型機(jī)的磨損分析、結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化及節(jié)能降耗具有重要意義。
    生物質(zhì)成型技術(shù)及設(shè)備的落后也造成了我國(guó)的生物質(zhì)成型燃料價(jià)格過(guò)高。沼氣協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)李景明在中國(guó)能源網(wǎng)記者的專訪中提到，目前我國(guó)以生物質(zhì)致密成型技術(shù)生產(chǎn)的顆粒成型燃料，由于其原料經(jīng)收集、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。最后顆粒燃料價(jià)格高達(dá)600元/t，按照熱值、效率其價(jià)格最終要高于煤炭。針對(duì)目前存在的問(wèn)題，筆者對(duì)今后的研究方向及設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提出了4點(diǎn)建議：①根據(jù)我國(guó)國(guó)情，大辦開(kāi)發(fā)平模生物質(zhì)燃料成型設(shè)備，使操作簡(jiǎn)單、方便；改善加工過(guò)程，使之實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化。②針對(duì)目前成型設(shè)備關(guān)鍵部件磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，在前人研究的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)新型材料，改進(jìn)設(shè)備的制造及加工工藝，降低部件的磨損率，以減少成本和能耗。③結(jié)合最先進(jìn)的技術(shù)和方法分析成型設(shè)備的力學(xué)特性，從結(jié)構(gòu)上降低磨損、能耗及成本，并對(duì)整機(jī)進(jìn)行優(yōu)化。④目前雖然也有學(xué)者對(duì)生物質(zhì)成型燃料做過(guò)經(jīng)濟(jì)效益分析，但尚未有對(duì)生物質(zhì)燃料成型設(shè)備進(jìn)行過(guò)全面的經(jīng)濟(jì)可行性效益分析。綜合考慮設(shè)備成本及部件更換與維修費(fèi)用、能源消耗費(fèi)用、原料的收集、儲(chǔ)存以及加工生產(chǎn)費(fèi)用、銷售費(fèi)用、燃料產(chǎn)品價(jià)格等。