目前飼料公司使用的環(huán)模顆粒機主流機型大概有兩種傳動形式，即齒輪傳動、雙皮帶傳動。其制粒原理及功效差異不大，但由于其結(jié)構(gòu)差異較大，個別零部件可靠性和耐用性不夠，導(dǎo)致整機在耐用性上有各自的局限性。筆者將傳統(tǒng)齒輪制粒機和雙皮帶制粒機的優(yōu)、缺點介紹如下，并介紹了龍昌公司在克服傳統(tǒng)制粒機缺點的情況下采用改進工藝制造的環(huán)模制粒機的結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢，以供業(yè)界參考。
1、傳統(tǒng)齒輪制粒機的優(yōu)、缺點
1.1優(yōu)點
    兩種機型制粒原理相同．即粉狀飼料進入旋轉(zhuǎn)的環(huán)模及固定的壓輥之間，在強力作用下．通過環(huán)模上的孔被擠壓成圓柱狀。其壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端通過壓輥連接板固定在主軸的另一端上，其支撐部分與主軸同為一體鍛造而成，經(jīng)久耐用。
1.2缺點
    傳統(tǒng)齒輪制粒機有以下兩項缺點：一是易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。齒輪箱內(nèi)齒輪及空軸軸承均需稀油潤滑，油封密封，由于油封與高速軸在高速摩擦，時間長了又會老化，所以，工作一段時間后會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如操作人員粗心大意還會造成機油對飼料的污染．為此要停機拆卸高速軸更換油封：二是空軸內(nèi)的軸承壽命不及皮帶傳動制粒機。空軸及環(huán)模的重量很大，空軸內(nèi)的軸承在運轉(zhuǎn)過程中要承受較大的徑向力，會加速軸承的磨損，縮短使用壽命。
2、傳統(tǒng)雙皮帶制粒機的優(yōu)、缺點
2.1優(yōu)點
    傳統(tǒng)雙皮帶制粒機有以下幾項優(yōu)點：一是整機是油脂潤滑，無漏油現(xiàn)象：二是由于雙電機通過皮帶承受了環(huán)模及空軸的重量，空軸內(nèi)軸承所承受的徑向力很小，延長了軸承的使用壽命：三是皮帶傳動噪音低：四是大皮帶輪能起到飛輪的作用，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.2缺點
    傳統(tǒng)雙皮帶制粒機具有影響生產(chǎn)效率及可能加大維修成本的缺點。在制粒過程中，壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上．另一端沒有剛性支撐，兩套壓輥總成，僅通過壓輥連接板連接到一起，壓輥處于懸臂狀態(tài)，而壓輥承受的是動載荷．這樣壓輥軸與主軸上孔的配合間隙會隨著時間逐漸加大，壓輥表面與環(huán)模接觸面間隙不一致，一方面會影響生產(chǎn)效率，另一方面支撐連接板的兩個支撐桿會從主軸上斷掉。造成停機維修，加大維修成本。
3、優(yōu)化后的環(huán)模制粒機
    富通新能源生產(chǎn)的環(huán)模制粒機采用雙皮帶傳動，在一般的雙皮帶傳動環(huán)模制粒機的基礎(chǔ)上，做了較大改進設(shè)計．克服了傳統(tǒng)雙皮帶制粒機的缺點，性能得到了全面優(yōu)化。
    對主軸設(shè)計和加工工藝、主軸材料進行了較大改進，由原有的分體拉桿結(jié)構(gòu)改為與齒輪制粒機相似的一體結(jié)構(gòu)，極大地增加了傳動的剛性，強度和制粒機運行的平穩(wěn)性。考慮到壓輥部裝與環(huán)模的軸線平行度是保證制粒機工作穩(wěn)定性和產(chǎn)量的重要指標(biāo)．為了保證壓輥部裝軸線與環(huán)模軸線的平行度，軸承壓輥部裝的壓輥座在加工過程中，與主軸組裝在一起，同時加工相互配合的孔，減少了裝配誤差的影響，保證了裝配的精度。加上主軸結(jié)構(gòu)和材料的改進，大大增加了主軸的剛度，使設(shè)備在工作過程中，壓制室可承受超大扭矩，保證了壓輥殼與環(huán)模間隙的一致性、均勻性，提高傳動效率，減少能耗，尤其在木屑制粒（壓輥受力是飼料的2倍）上表現(xiàn)良好。設(shè)備經(jīng)久耐用，在保證能耗不變的情況下，產(chǎn)量同比提高10%～12%。擁有傳統(tǒng)雙皮帶傳動和齒輪傳動制粒機不可企及的性能。