粉碎是飼料加工中最重要的工序之一，該工序工作的好壞直接關系到飼料的質量、加工的成本。目前，用于飼料粉碎的機械有很多種，但應用最多的是錘片式粉碎機，富通新能源專業生產銷售秸稈粉碎機、秸稈揉搓機等粉碎機械設備。
    錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉的錘片來擊碎飼料的機器，具有通用性廣、對飼料的溫度敏感性弱、粉碎質量好、使用維修方便和生產率高等優點。但是，如果用戶對錘片式粉碎機工作性能不夠了解，不能夠正確地使用，就會影響機器的生產率，耗能大，粉碎質量得不到保證。下面把影響錘片式粉碎機工作性能的主要因素簡單地分析一下，以供大家參考。
    1．電動機的功率
    電動機功率要根據粉碎機的生產能力來決定，不宜過大或過小。一般應按下式計算：W=(6.4-10. 5)q。W單位是kW，q的單位是t/h。如要求粉碎得較細，系數的值可取大一點，如要求粉碎得較粗，系數的值可取小一點。計算結果出來后，再根據電動機的實際功率進行選用，就高不就低，如計算結果為5kW左右，就選用6.5kW電動機。
2、錘片速度
    錘片速度對粉碎機的生產率和功率消耗有很大影響。試驗證明，錘片速度過低時打擊能力下降，抽吸粉料的風力也小，故生產率低，電耗增加。速度高時，粉碎能力和排粉能力加大，使生產率得到提高。但若速度過高，由于轉子的鼓風作用增大，粉碎室渦流作用加強，導致空載功率消耗增加，同時也使物料速度過高，排出篩孔的機會減少，因此粉碎效率也相對下降，因此，每一種型號的粉碎機都有一個合適的速度范圍。近年來粉碎機錘片速度有所提高，一般的粉碎機多為60～70m/s，粉碎莖稈飼料時取低值，粉碎谷物飼料時取高值。總之，要按使用說明書上的要求來選擇合適的錘片線速度，以充分發揮粉碎機的效率。
3、原料的品質
    原料種類不同，其籽粒結構及物理性質會有一定差異，粉碎它們的難易程度也不同，因此，粉碎單位重量物料的功耗各異。通常玉米、高粱等精飼料較易粉碎，而粗飼料較難粉碎，因為粗飼料中粗纖維含量高，而且有韌性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外結構松散的原料比結構密實的顆粒易粉碎。
    原料的含水量高，結構松脆度下降，飼料不易粉碎，生產率降低。試驗證明，當玉米含水率從14. 3%增到21%時，其生產率下降29%，功率消耗增加12. 5%；大麥含水率從13. 8%增到20%時，其生產率下降30%，功率消耗增加12. 5%。因此，一般要求粉碎時的飼料含水率不超過15%。
４、錘篩間隙
  　　錘篩間隙是指錘片端部與篩片之間的間隙，此間隙對粉碎機的工作性能有較大影響。當錘篩間隙較大時，飼料受錘片打擊的機會減少，飼料在篩面上作環流運動的速度較慢，環流層的外層是大粒的飼料，阻礙了小顆粒的飼料通過篩孔，導致排料不暢；間隙大到一定程度時，篩面上的飼料顆粒運動速度過慢，甚至堵塞篩孔，使生產率進一步下降。間隙過小，雖然飼料受錘片打擊的機會增多，但環流層運動速度太快，細碎飼料也不易從篩孔排出，增加了飼料在粉碎室的滯留時間，并且使飼料粉碎得過細，浪費動力，達不到粒度要求。據我國系列設計錘片式粉碎機的正交試驗結果，推薦谷物4 -8mm；秸稈10 -14mm；通用型12mm。因為我國錘片式粉碎機出廠時錘篩間隙一般為12 -14mm。因此，用戶一定要根據篩板孔徑來選擇合適的錘篩間隙。
５、篩孔的大小和形狀
    隨著篩孔的加大，錘片式粉碎機的生產效率也提高，如篩孔由1mm加大到1.5mm，生產效率提高40%以上。當然篩孔加大粉碎成品變粗，選擇篩孔的大小要根據自己的實際情況。篩孔的形狀也影響粉碎效率和粉碎質量。如使用魚鱗狀篩孔和銃孔圓篩相比較，魚鱗狀篩孔產量高，但成本高、成品平均粒度大且轉子不能正反轉使用，根據性能價格比來看，銃孔圓篩略占優勢。
６、風機的影響
    不管是機械式排料還是氣力負壓式排料，都需要配備風機，而風機主要是提供風量與風壓，風量以保證管道中的輸料風速并留一定的余量，風壓以保證克服設備、管道中阻力損失并留一定的余量，保證粉碎機篩板下方負1000~1500 Pa。也就是說，選擇合理的風機對粉碎機的產量影響比較大。
７、傳動帶的松緊度
    傳動皮帶在安裝時或工作一段時間后要檢查調整其松緊度。松緊度以用手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18—25mm為宜。傳動皮帶的松緊度調整可移動電動機在機座上的前后位置來調整，為避免傳動帶打滑，可使其松邊在上，以增大包角。
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