1、引言
帶式輸送機主要用于適用于水平及傾斜巷道的輸送，礦石、煤炭、散裝物料等物品連續運輸，其工作環境較為惡劣，濕度大、粉塵含量高、維護保養難度大。
傳統的帶式輸送機潤滑保養方法為單獨分散的潤滑方式，即由人工定期用脂槍向潤滑點（油杯）添加潤滑脂進行潤滑。這種潤滑方式，受注脂方式、保養規范及人員責任心等因素影響，存在諸多不足之處，如(1)注脂間隔周期過長；(2)注脂量不易控制，油脂過多會影響散熱，過少會影響潤滑效果；(3)注油嘴處露，注油時易將塵沙帶入，加速磨損；(4)工人的勞動強度大，潤滑周期和潤滑質量難以保證。時有因疏忽忘記給滾筒軸承潤滑，導致軸承發熱而損壞；致使輸送機停止運轉，給企業帶來巨大的損失。
隨著帶式輸送機技術的不斷發展，帶式輸送機部件和整機的可靠性獲得極大提高。目前，帶式輸送機故障主要是由于潤滑不良造成的。基于上述原因，一直被忽略的潤滑問題逐漸被人們重視。傳統的人工潤滑方法已經不能滿足實際需求，集中潤滑系統（以下簡稱潤滑系統）的應用可以實現帶式輸送機穩定可靠的潤滑，使得帶式輸送機的可靠性和使用壽命大大提高。
2、工作原理
帶式輸送機上的潤滑系統不同于工程機械上的潤滑系統。工程機械上的潤滑系統使用的潤滑泵是采用電機驅動，驅動電機的啟動、停止由潤滑泵的控制系統進行控制從而控制潤滑泵的工作。由于帶式輸送機特殊的工況要求電控系統和電機要有煤安認證，這使得電機驅動的潤滑泵和潤滑泵控制系統無法應用在帶式輸送機上。根據帶式輸送機的特殊需求，潤滑泵采用液壓部件驅動來實現供油。
由于帶式輸送機潤滑系統特殊的工況，帶式輸送機上的潤滑系統主要有兩種：遞進式潤滑系統、多線式潤滑系統。
遞進式潤滑系統主要由潤滑泵、遞進式分配器、管路、附件組成。遞進式潤滑系統供脂時，潤滑脂從潤滑泵流出進入分配器，由于分配器將潤滑脂分配給各潤滑點。遞進式分配器中一系列活塞按一定的順序做差動往復運動，各出脂點按一定順序依次出油，其每個出脂點出脂量可定制。遞進式潤滑系統具有可靠性高、價格低的優點，該系統可保證每個潤滑點獲得指定的潤滑量。基于上述優點，該系統主要用于中小機型。
多線潤滑系統主要由潤滑泵、管路、附件組成。其相對于遞進式潤滑系統最大的優點是不使用分配器，由潤滑出脂口直接與潤滑點進行連接，減少了分配器這一故障點，增加了潤滑系統的可靠性。多線潤滑系統的缺點就是價格高，安裝空間大。
3、集中潤滑系統設計步驟
帶式輸送機集中潤滑系統方案的確定，要根據工況和環境條件，考慮必要的設計參數。如幾何參數：最高、最低及最遠潤滑點位置尺寸、潤滑點范圍等；工況參數：如速度、載荷及溫度等；環境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；力能參數：如系統的流量、壓力等要求。
帶式輸送機潤滑系統的主要參數包括各潤滑點潤滑脂總消耗量、潤滑脂泵最大流量、潤滑周期和潤滑泵容量。
(1)潤滑脂消耗量
帶式輸送機上潤滑點大多為電機及各種滾筒中的軸承，其潤滑點較少并且潤滑管路的長度較短。潤滑脂的作用不僅僅是潤滑，它還起到密封、防塵的作用。
軸承潤滑脂消耗量
Q2= 0.0257CDNK
式中：
D-系數，單列軸承取2.5，雙列取5.0；
K-系數。
(2)潤滑周期
潤滑周期的確定主要是由軸承的潤滑需求決定。同時，要考慮帶式輸送機高濕度、高粉塵濃度的工作環境。并且由于潤滑泵的工作是由液壓系統來完成的，所以還要充分考慮帶式輸送機的工作性質。帶式輸送機是連續工作的，因此帶式輸送機潤滑系統工作時間應該較長并且潤滑頻率要求不高。目前，林肯公司帶式輸送機潤滑形式為持續潤滑，即在帶式輸送機工作的整個過程中，潤滑系統不間斷地進行潤滑，經過實踐驗證，潤滑效果很好。
(3)潤滑泵容量
潤滑泵的容量在滿足安裝空間的前提下應盡可能大。容積增大后，潤滑泵的補脂次數就會減少。在井下給潤滑泵補脂很容易將粉塵混入潤滑泵中，粉塵進入潤滑泵中便會隨著潤滑脂進入潤滑泵重點柱塞，導致柱塞損壞，所以要盡可能地減少井下加值的次數和使用專用的加脂工具。目前，在井下使用的潤滑泵的容積通常在8L左右。
除了以上三個參數的確定外，還要考慮分配系統，要根據各個潤滑點的耗油量來確定安置幾個潤滑點，然后選擇相應的分配器；同時還要考慮管路的布置、測量、監測及報警裝置的設計等等，
4、潤滑系統設計注意事項
帶式輸送機潤滑系統設計過程中，應該將傳統人工潤滑和自動集中潤滑集成在一個系統中。在井下當潤滑泵等元器件失效時，帶式輸送機是不可能停機的，如果更換不及時，帶式輸送機將處于長時間沒有潤滑的情況，這樣使得帶式輸送機很容易出現故障。如果潤滑系統有人工潤滑的設計，那么可以臨時使用傳統人工潤滑方式對帶式輸送機進行潤滑，這樣可以使帶式輸送機可靠工作。在井下實際使用過程中，這種設計時十分實用的，充分保障帶式輸送機的正常使用。
5、結語
帶式輸送機的工作環境惡劣，采用集中潤滑系統；通過設置運行時間和暫停時間，保證定時定量的潤滑，節約了90%的人工，節約了80%的潤滑成本，能使一些不易人工潤滑的潤滑部位快速有效的定量潤滑，降低了在惡劣環境下的勞動強度；由管路構成的封閉系統能阻止水和雜質污染，防止過渡磨損；有效延長潤滑油部件的使用壽命達60- 80%，提高了運營效益。
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