在原料藥生產中，結晶后物料大多需經離心分離和烘干混合，此工藝過程是原料藥生產的最常用技術路線。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續以真空或加熱烘干的形式精制。而用于這一過程生產的則大多數是雙錐回轉真空烘干機，究其原因是由于其集混合、真空烘干于一體，能烘干容易氧化性變化的藥品生產，減少了物料染菌的機會，同時也可使溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風烘干所產生的溶媒失散現象。正由于其經濟實用性一面，而成為了原料藥生產應用較為廣泛的設備，是其它設備難以替代的，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
1、雙錐回轉真空烘干機的結構、原理與工藝流程
1.1結構
    雙錐回轉真空烘干機系統由主機、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。以主機而言，由回轉簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。
1.2工作原理
    在回轉筒體的密閉夾套中通人熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經筒體內壁傳給被烘干物料。同時，在動力驅動下，回轉簡體作緩慢旋轉，簡體內物料不斷地混合，從而達到強化烘干的目的。工作時，物料處于真空狀態，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵抽氣及時排出回收。在烘干過程中，物料內部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發與排出，這三個過程的不斷進行，物料能在很短時間內達到烘干目的。
1.3工藝流程
    在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有二種典型的工藝流程，①：蒸汽加熱、不需要回收溶劑工藝流程；②：熱水加熱、溶劑回收工藝流程。
2、雙錐回轉真空烘干機的特點
    (1)簡體不斷旋轉、物料加熱表面得以更新；
    (2)間接加熱，不會被污染，符合GMP要求；
(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；
    (4)簡體轉速可根據生產需求進行無級調速或變頻調速（設定不同時間段所選用的不同簡體旋轉速度，縮短烘干時間）；
    (5)恒溫控制，溫度可由數顯顯示；
    (6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩；
    (7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心；
    (8)熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭；
    (9)當需烘干粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠；
    (10)加熱系統可有多種選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中任選一種；
    (11)用戶可根據實際需要，選用金屬燒結網做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統，防止粉塵物料堵塞過濾網孔，確保真空暢通。
3、雙錐回轉真空烘干機在原料藥中的應用
3.1應用范圍
    雙錐回轉真空烘干機主要用于醫藥、化工、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的混合、烘干及需低溫烘干的物料（如：生物制品等）。其更適用于以下幾方面要求的物料烘干：
    (1)要求殘留揮發物含量極低的物料；
    (2)需回收溶劑和有毒氣體的物料；
    (3)有強烈刺激、有毒性的物料；
    (4)不能承受高溫的熱敏性物料；
    (5)容易氧化、有危險的物料；
    (6)對結晶形狀有要求的物料；
3.2雙錐回轉真空烘干機在原料藥中的應用
    我國現有醫藥合資企業1700家，其中世界排名前10位的企業在中國均有合資企業，我國的醫藥行業早已融人了國際競爭的行列。化學原料藥近年在技術上有很大的突破，生產水平提高的速度相當快，出口產品中，化學原料藥如：青霉素、維生素系列、碘胺系列以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉真空烘干機進行烘干的。而常州一步烘干設備有限公司生產的雙錐回轉真空烘干機就成功用于以下物料的生產：
    (1)東北制藥維生素C的生產。維生素C是東藥的重點產品，1995年建成投產的萬噸維生素C生產線是國內最大的生產線，其一次性就訂購了8臺SZG-4500雙錐回轉真空烘干機。用于維生素系列生產的還有江蘇江珊制藥有限公司訂購了SZG-5000雙錐回轉真空烘干機。
    (2)昆明制藥蒿甲醚系列的生產。昆藥蒿甲醚原料藥及注射液車間技改時，訂購了4臺雙錐回轉真空烘干機，使得蒿甲醚原料藥的能力從1t提高到2.5 t。
    (3)珠海麗珠集團國家一類新藥IY-81149及5一氨基水楊酸鋅原料藥生產。盡管麗珠集團訂購的是小型的雙錐回轉真空烘干機，但其結構特殊，外購外協都采用國內知名品牌，轉速偏差量、主軸與轉鼓同軸度以及軸承溫升要求高，達到了國際標準要求。
    (4)浙江埃森醫藥美索巴莫(Methocarbamol)的生產。據悉，目前埃森醫藥公司生產的這種藥品已通過了FDA認證。
    (5)珠海聯邦制藥合成青霉素類原料藥的生產。其一次性購置了我公司6臺SZG-8000型雙錐回轉真空烘干機，是目前國內型號規格最大的雙錐回轉真空烘干機，其一臺每批次就可生產2.5 t。
    此外，雙錐回轉真空烘干機還用于變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其他醫藥中間體物料的烘干。如：吉林正豪改性淀粉有限公司、浙江浙邦藥業有限公司等。同時，本產品已m口泰國、日本等國。
4、雙錐回轉真空烘干機的影響因素以及選用時的注意點
4.1雙錐回轉真空烘干機的影響因素
    雙錐回轉真空烘干機是集混合、烘干于一體，其內部結構簡單；操作簡便；其容器本身回轉時物料亦轉動，故傳熱系數較高，烘干速率大，而影響其烘干速度的因素主要有以下幾方面：
    (1)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響物料加熱效果。為提高物料烘干速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度，通常真空度應不低于1×104Pa;
    (2)被烘干物料的狀況（如：物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散；
    (3)提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空烘干速度。
4.2選用雙錐回轉真空烘干機的注意點
    (1)物料的特性。一是物料的粘度，粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，烘干后易粘附在除塵器和管通上；二是物料的容許溫度（即物料所能承受的最高溫度），超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色，一般熱敏性藥品可采用60℃左右；三是物料的堆密度（指單位體積的物料質量），由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同，故在原料制備時尤為注意；四是物料的滑移角，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象，故應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度。
    (2)烘干溫度，隨著物料的性質不同，可選擇適當的溫度，常以變溫烘干法為佳，即在烘干初期溫度低，逐漸提高溫度以增大烘干速度。
    (3)工作真空度，通常選用1×103_1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，烘干速度快，但真空度過高，導致抽氣系統成本增加。
    (4)充填率（實際裝料容積與烘干簡體容積之比），雙錐回轉真空烘干機的充填率通常為30% - 50%之間。由于該設備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6g/Cm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的烘干效率；二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外，有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實際裝料容積與烘干簡體容積之比），進而導致雙錐回轉真空烘干機的設備運行與產品質量問題不斷。
    (5)用戶如選用金屬燒結網做過濾器時，使用時需注意“放空”現象。由于在烘干過程中放人外界空氣進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。
5、結束語
    本文闡述了其常用工藝設備雙錐回轉真空烘干機的原理、特點、在原料藥中的應用以及選用中的注意點。目的在于是讓人們能更好的了解本設備，同時能更好的選用的本設備，進一步開拓其在藥品制造行業的應用，使這經典實用的設備再次煥發出新的生命力。
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