1、傳統烘干機存在的問題
    1.1回轉式烘干機存在的問題
     產量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致磨機產量低，粉磨電耗很高，嚴重時發生堵磨糊磨事故。
  烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經常更換，嚴重影響烘干機的正常生產。
  烘干作業廢氣凈化系統容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，銹蝕嚴重，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。
    為了實現烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機簡體長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現場T藝布置的困難和擁擠。
  對于烘干車間存在的問題，有的技改措施效果不顯著，或者不穩定，影響了用戶對徹底解決烘干問題的信心。
    1.2立式烘干機存在的問題
    物料自由落體，烘干效果差。
    容易堵塞，物料適應性差。
    逆流工藝導致物料活性大幅度降低。
2、工藝技術
    順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產。
  2.1不易密封，粘堵現象嚴重。
  烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統不能形成穩定的負壓，引風機不能形成穩定的負壓動力，導致供熱系統的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互粘結強烈，運動不流暢，連續喂料時容易造成堵塞。
  2.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響
  烘干物料的人機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發強度低，接近干燒狀態。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。
3、采用高溫快速沸騰爐技術
    沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結構簡單、易于實現機械化操作等優點。基本上能用其他熱風爐無法燃燒的劣質煤，如發熱量在4000Kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產生2.8-3.3t/h的熱煙氣，其熱效率是其他燃燒爐的2-4倍，可持續供給烘干機600-1000℃的高溫熱煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。
4、在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進
    4.1采用傳動齒輪鑲嵌式結構
    和傳統傳動用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，烘干機簡體經過加工，齒輪鑲嵌在簡體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩，震動小，大型烘干機必須采用該結構。
  4.2烘干機進料在烘干機前部
  傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內通風更加通暢，烘干效果更好。
    4.3采用調速電機
    為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調速電機，調速范圍在132-1320rpm之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0- 6rpm，完全可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。
    4.4采用新瓔組合揚料板和中心X型揚料板
    根據烘干物料的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內物料和熱空氣熱交換效果最佳。對具體、特定的烘干作業系統，在確保“有效烘干時間”的同時，采取速短烘干機內停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創造條件。
    在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進人中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率；同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
5、礦渣烘干機高產節能技術改造要注意的問題
    5.1注意除塵器風量的選擇
    除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘干機的規格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，一般要達到常規烘干機處理風量的2倍。
  5.2注意風火料的平衡
  烘干機能否高產，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。
5.3系統的看待烘干問題
  把烘干機作為一個系統來設計，按烘干機的最高通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘干機產量最高時，熱工狀態依然最佳。
5.4嚴格生產過程管理
  根據烘干機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的技術跟蹤措施，確保烘干系統的熱工制度長期處于受控狀態，從而取得平均耗能最低的效果。
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