擠壓成型法生產水產飼料時，會使飼料含水量提高，因此需要進行烘干處理。擠壓成型法已經從一門技術逐漸發展成一門科學，目前可以實現向擠壓成型機中精確地向物料添加液體物質，這使烘干技術有了發展的空間。烘干機的改進著眼于使擠壓成型的產品濕度均勻，即最大限度地將產品精確地干燥。對橫式烘干機的改進使它一直處于烘干技術的領先行列。衛生加強型烘干機在設計之初便具有獨特的性能，在衛生控制方面性能卓越：可以降低交叉污染及微生物增殖的潛在危險，同時減少由于脫機檢查、清理所造成的生產時間的損失，富通新能源專業生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
    現在的衛生型烘干機與其早期產品一樣，擁有雙層外壁、區間氣流控制以及不間斷的空氣往復循環等絕熱結構，以保證干燥機的機械效率和熱效應的最大化。改進后的氣流裝置可使等體積、等溫度的空氣均勻、精確以及連續地從物料間流動，保證了生產的高效率以及干燥床上各處物料含水率的均勻一致。預先校正鉛垂及預接好電線的烘干機的安裝過程十分簡單，在縮短安裝時間的同時還可以節約開支。
    新的食品安全方面的法律為食品工業提出了更新、更具挑戰性的課題。潮濕的加工過程中存在的交叉污染及微生物滋生等潛在危險受到廣泛的關注。為了平衡產品安全及品質、脫機清潔對價格及利潤等因素造成的影響，就需要重新考慮烘干機的結構及清潔方法。烘干機清潔問題具體是如何解決的呢？
    去掉機器中所有的水平臂架，將所有的支撐結構設計成30°傾斜角，便可以大大減少粉塵的聚集。將消除所有板間空隙及縫隙作為設計目標，并最終實現。去掉機器中的平面結構或將其改為斜面，以減少粉塵的聚積，并將儀器的底層及其他可清掃的表面設計為定時自動清潔式，同時用氣流清掃粉塵易聚積的區域。通過這些措施，在一個標準產能12t/h的烘干機中，累計使粉塵聚積區域面積減少了17.7m2（190平方英尺），相當于一次加工過程中減少了0.45 m3(15.9立方英尺)的粉塵的聚積。
    由于增加了冷卻區及風扇下的外部可及地點，末尾區域也更靠近物料床的回轉區域，可大大縮短停工檢查期。物料床底部與其下方底板之間的距離增大，更方便進出。傳送裝置端板及其他防止物料掉落的裝置也進行了改進，使產品不能進入傳輸鏈帶中。掉在底板上的粉塵會被強化型除塵設備清理、收集到側面的垂直螺旋鉆中，隨后被送往公共收集點。
    經過過濾的補償氣流可以從干燥氣流入口或冷卻氣流人口進入，這一過程可能造成污染或含塵空氣進入產品中，因此通常也被認為是最重要的臨界控制點之一，而此時的產品已經過擠壓成型過程中溫度和時間這兩個威脅食品安全的臨界控制點。增大高濕度區域的不銹鋼使用比例可以改善設備的使用壽命和衛生狀況，在高腐蝕性區域則應全部使用不銹鋼材料。
    干燥參數雖然復雜但可以控制。復雜之處在于工人無法在所有班次的工作中及時掌握所有需要的數據并及時作出調整，以達到設備高效且利潤最大化的生產狀態。這也是很多烘干機長期保持一定的參數運行而不根據環境空氣質量及生產負荷進行調整的原因。為什么這一問題直至目前才暴露出來呢？這是由于上游（擠壓成型）技術改進而導致了下游（烘干）技術的瓶頸問題的凸顯。擠壓成型是目前多種水產飼料生產的必要過程，且生產步驟十分明確，不同原料配方的飼料在生產過程中需要特定的濕度、蒸汽水平，以提供相應水平的機械能，使原料適當調制并達到產品最終要求的狀態。簡單地說，擠壓機可以在一定的參數范圍內連續而流暢地運行，使指定的、可度量的、均勻一致的產品進入到烘干機內。
步驟的確定
    控制加工過程，必須先制定加工流程，不同的用戶采用的參數不盡相同，比如，有的設備需要長時不間斷的工作，生產大批量的飼料；有的則要進行多次小批量生產以得到多種不同的產品，但這些過程都能夠通過過程控制來完成。有時需要根據環境空氣狀況調整系統控制，例如，根據一天當中補償空氣的濕度及溫度變化調整加工過程參數。這可以將能耗降至最低，使排出氣體的濕度達到最高，達到節約能源的目的。
    在產品變化頻率較高且變化范圍較大的情況下，則需要更加復雜的控制系統。為達到水產飼料產品的要求，生產中擠壓過程與干燥過程是緊密相連的。正如浮性飼料和沉性飼料在擠壓過程中工藝有所不同一樣，不同種類產品在烘干和冷卻過程中需要的條件也不盡相同。擠壓烘干機在線控制( Extruder Dryer Online Control，EDOC)系統適用于目前所有的生產過程。其原理在于：擠壓機可以控制流速，并測定所有投入物料的質量，用于計算進入烘干機內產品的含水量。這就需要輸入原料的濕度或設置線內濕度測定裝置以增強系統功能、提供補充信息，如物料的密度，丹麥Source Technology公司生產的在線分析裝置在此方面性能卓越。
    將測定裝置的組件安裝在擠壓機與烘干機之間，便可以知道通過該點的產品的各項參數。擠壓設備及烘干設備及時收集整理數據信息，以保證最終產品達到預期標準。另外一個測定系統置于烘干機后，進行限定檢測，并將結果向系統反饋，以便做出調整。自動過程管理系統控制所有的數據，監測、評估包括發動機控制的氣閥、液體流量計、干料損失重量以及能量測定裝置在內的整個加工過程，作出相應調整并確認實施狀況。主要的控制因素包括產品規格、空氣流速、空氣濕度、電機功耗、能量流動（包括氣體及蒸汽），形成一個全景式的監測，不僅關注食品安全指標，同時也注重生產成本問題。烘干機生產參數的調整將影響到生產成本，該系統則將這些參數調整到最佳狀態。
    改造后的烘干機通過減少粉塵聚積點、改善粉塵清理系統、改良入口、直接驅動的噴式鋪料器，隔離底板，改進移動傳送鏈端板與靜止的防水蓋片間的幾何形狀等一系列措施，大大提高了設備的衛生水平。電腦控制系統及產品在線測定裝置的使用，在未來將推動擠壓烘干技術在擴大生產時間，生產可追溯、可控制的衛生飼料方面發揮重要作用。


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1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機