漳州后石電廠位于福建省南部海岸，由臺(tái)塑美國(guó)公司投資興建。一期工程設(shè)計(jì)容量為6×600MW。1～4號(hào)鍋爐島采用三菱(MHI)公司制造的雙火焰、超臨界、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天式直流鍋爐。鍋爐MCR工況時(shí)：最大連續(xù)出力l 950 t/h，過(guò)熱器出口壓力25. 34 MPa，過(guò)熱器出口溫度542℃，再熱器出口壓力4.25 MPa，再熱器出口溫度569 0C，給水溫度287.6℃，鍋爐效率約93. 84%。汽輪機(jī)為三菱公司制造的超臨界、中間再熱、單軸、三缸四排汽凝汽式，型號(hào)為T(mén)C4F - 30，額定功率600 MW，額定進(jìn)汽量1  781. 95  t/h，主汽閥額定進(jìn)汽壓力24. 61MPa，主汽閥進(jìn)汽溫度538℃，再熱蒸汽額定進(jìn)汽壓力3.91 MPa，再熱蒸汽進(jìn)汽溫度538℃，再熱蒸汽額定流量1 413 .059 t/h，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、鍋爐和機(jī)組主要管道焊口情況
    按照臺(tái)塑工程管理模式，管道焊接與檢測(cè)工作分別由不同的承包商承擔(dān)。鍋爐本體受監(jiān)焊口34 884個(gè)（小徑管34 212個(gè)，大徑管672個(gè)）。鍋爐本體小徑管碳鋼焊口3 108個(gè)，合金鋼焊口31 104個(gè)，合金鋼焊口占鍋爐本體小徑管總數(shù)的90. 95%。另外，鍋爐本體小徑管高合金（材質(zhì)SA213T91）焊口1 948個(gè)，異種鋼焊口8 222個(gè)，占鍋爐本體小徑管總數(shù)的24 .03%。鍋爐本體小徑管采用全氬弧焊接方法。1-4號(hào)機(jī)組主要?jiǎng)恿�管道（主蒸汽、主給水、再熱冷段、再熱熱段）焊口376個(gè)。
2、無(wú)損檢測(cè)
    制定本工程無(wú)損檢測(cè)范圍的基本原則是：工作參數(shù)大于50℃的配管都進(jìn)行檢驗(yàn)；預(yù)制的焊口10%抽查檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口100%檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)行國(guó)內(nèi)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲波、滲透等。
    機(jī)組主要管道（主蒸汽管道、再熱冷段管道、再熱熱段管道、主給水管道）一般聯(lián)合采用射線、超聲波、滲透3種無(wú)損檢測(cè)方法。機(jī)組主要管道檢測(cè)方法與比例見(jiàn)表1。
2.1射線檢測(cè)特點(diǎn)
2.1.1檢驗(yàn)的范圍和比例較大。鍋爐本體高壓焊口、機(jī)組主要管道及全廠氫系統(tǒng)管道、油系統(tǒng)管道、輔助蒸汽系統(tǒng)管道一般都要求100%檢測(cè)。汽機(jī)中低壓管道、廠區(qū)公用管道及其他管道一般要求預(yù)制的焊口10%抽查檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口100%檢驗(yàn)。
2.1.2采用臺(tái)塑射線軟件管制無(wú)損檢測(cè)。管制的目的在于控制焊接返修和無(wú)損檢測(cè)施照進(jìn)度、焊工合格率。管制的依據(jù)是由安裝承包商填寫(xiě)的焊接檢驗(yàn)委托單；由無(wú)損檢測(cè)承包商填寫(xiě)的底片送驗(yàn)清單。一般每周進(jìn)行1次焊接進(jìn)度和品質(zhì)統(tǒng)計(jì)并打印“未施照跟催表”、“未返修跟催表”、“未重照跟催表”。
2.1.3隨著電廠機(jī)組容量的增加，鍋爐本體焊口數(shù)量相應(yīng)增加。1 950 t/h鍋爐本體高壓焊口約為35 000個(gè)。傳統(tǒng)的手工檢驗(yàn)管理模式無(wú)法滿足大型機(jī)組鍋爐本體的較高施工管理要求，導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)統(tǒng)計(jì)、控制焊工的焊接質(zhì)量，無(wú)法及時(shí)有效地跟催焊接返修和無(wú)損檢測(cè)施照進(jìn)度。例如未采用計(jì)算機(jī)管理的l號(hào)鍋爐本體施工狀況是：整個(gè)鍋爐本體遍布返修焊口，為了趕檢驗(yàn)進(jìn)度，多臺(tái)檢驗(yàn)儀器一起作業(yè)，對(duì)檢驗(yàn)人員造成輻射傷害。而且合格率低的焊工所焊焊口因多次返修不合格，導(dǎo)致多次割管，對(duì)工程質(zhì)量和進(jìn)度不利。另一方面，由于手工管理資料，難以準(zhǔn)確核對(duì)委托焊口與已檢驗(yàn)焊口的數(shù)據(jù)，使安裝承包商的焊口委托數(shù)量與檢驗(yàn)承包商的焊口檢驗(yàn)數(shù)量存在差異。如果存在漏檢現(xiàn)象，則難以達(dá)到通過(guò)100%無(wú)損檢驗(yàn)來(lái)保證鍋爐本體的運(yùn)行安全的目的。因此有必要采用射線軟件管制無(wú)損檢測(cè)，提高焊接無(wú)損檢測(cè)管理水平。
2.1.4本工程的2號(hào)鍋爐本體是在施工進(jìn)行了一半時(shí)采用射線軟件管制無(wú)損檢測(cè)的，3號(hào)鍋爐本體則全部采用射線軟件管制無(wú)損檢測(cè)。一方面保證了所有委托的焊接接頭都及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；另一方面通過(guò)采用射線軟件統(tǒng)計(jì)焊工焊接合格率，及時(shí)掌握焊工焊接質(zhì)量。例如3號(hào)鍋爐本體施工中，焊接合格率低于85%的焊工給予下崗的措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剝離合格率低的焊工，使不合格焊口數(shù)量大幅下降，而且焊口返修合格率亦大有改觀，因多次返修不合格而割口的現(xiàn)象大為降低。這不但使工程焊接質(zhì)量有了可靠的保證，而且有利于加快工程進(jìn)度。有關(guān)l~3號(hào)鍋爐本體施工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。2.1.5壁厚20 - 70 mm的管道側(cè)重于采用射線方法進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。國(guó)內(nèi)通常在壁厚20一70 mm的管道不設(shè)射線檢查孔，采用超聲波進(jìn)行焊縫檢查，而在此現(xiàn)場(chǎng)安裝的壁厚20·70 mm的焊口，一般都在管道制造廠加工出射線檢查孔，以便實(shí)施射線中心透照。
2.1.6壁厚超過(guò)70 mm的管道參照國(guó)內(nèi)要求進(jìn)行中間射線檢查。單臺(tái)機(jī)組進(jìn)行中間射線檢查的焊口，鍋爐本體有51個(gè)，機(jī)組主要管道有21個(gè)。本工程在中間射線檢查（根透）時(shí)，采用雙片以減少底片偽缺陷對(duì)判片的影響，減少重復(fù)施照的時(shí)間，有利于及時(shí)進(jìn)行焊接施工工作。材質(zhì)為SA335P91、規(guī)格為+584.2 mm×70.4 mm的主蒸汽管道為防止焊接中斷增加裂紋產(chǎn)生的傾向，在施工中連續(xù)施焊，不進(jìn)行中間（根透）檢測(cè)。
2.1.7鍋爐本體小徑管(直徑≤76 mm)采用2次900射線檢測(cè)。國(guó)內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線檢測(cè)，而在此現(xiàn)場(chǎng)安裝的鍋爐本體小徑管在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下，進(jìn)行了2次90。射線檢測(cè)，以擴(kuò)大缺陷的檢出率。受管排布置的影響，進(jìn)行了2次900射線檢測(cè)的項(xiàng)目主要有省煤器、一級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)再熱器的部分焊口，占鍋爐本體小徑管焊口總數(shù)的5 .31%，見(jiàn)表3。
2.1.8射線檢測(cè)還用于超聲波方法發(fā)現(xiàn)的返修焊口的驗(yàn)評(píng)。用超聲波方法檢測(cè)評(píng)定而返修的焊縫，須進(jìn)行射線檢測(cè)評(píng)定是否返修合格。
2.1.9另外，本工程射線檢測(cè)還用于吹管前、后對(duì)二級(jí)再熱器600個(gè)彎管進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查。
2.2超聲波檢測(cè)特點(diǎn)
    超聲波檢測(cè)主要用于以下3個(gè)方面：
2.2.1鍋爐本體。管道主要做射線檢測(cè)，只有當(dāng)壁厚較厚而制造廠又漏加工檢測(cè)孔時(shí)，采用超聲波方法來(lái)替代射線方法。
2.2.2  主要?jiǎng)恿�管道。主蒸汽管道、再熱冷段管道、再熱熱段管道、主給水管道的焊縫壁厚大于35mm時(shí)做超聲波檢測(cè)。
2.2.3焊接缺陷性質(zhì)（如裂紋等）在底片上難以判定時(shí)，使用超聲波來(lái)輔助判定。
2.3滲透檢測(cè)特點(diǎn)
    滲透檢測(cè)方法廣泛采用是本工程無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)顯著特點(diǎn)。本工程滲透檢測(cè)主要用于以下4個(gè)方面：
2.3.1經(jīng)過(guò)焊后熱處理的焊口。本工程規(guī)定，凡需進(jìn)行焊后熱處理的合金焊口要在焊后熱處理前、后各做1次滲透檢查；對(duì)于需做焊后熱處理的碳鋼焊口，在焊后熱處理前做1次滲透檢查。
2.3.2密封焊縫及承壓件上的附件。鍋爐本體上現(xiàn)場(chǎng)施工的密封焊縫及在壓力管子上焊接的永久性附件焊縫，要做滲透檢測(cè)。
2.3.3母材表面修復(fù)。由于焊口對(duì)口、吊裝需要，在母材上焊接的臨時(shí)橋型固定卡塊，在固定卡塊切除且母材表面修磨后，對(duì)其表面進(jìn)行滲透檢查。
2.3.4焊口返修。因裂紋缺陷返修時(shí)，利用滲透檢查來(lái)確證裂紋位置。
3、結(jié)論
3.1隨著計(jì)算機(jī)在電力建設(shè)工程中普遍應(yīng)用，為提高大型火力發(fā)電廠工程焊接質(zhì)量控制水平，計(jì)算機(jī)在焊工合格率統(tǒng)計(jì)及焊接無(wú)損檢驗(yàn)監(jiān)督、管理方面也應(yīng)得到相應(yīng)發(fā)展。
3.2為提高大型電廠中、高合金鋼焊接缺陷的檢出率，有必要推廣綜合采用滲透檢測(cè)和其他多種檢測(cè)方法。
3.3為客觀地評(píng)估檢驗(yàn)結(jié)果，焊接、檢測(cè)工作應(yīng)分別由不同的承包商承擔(dān)。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)壁爐
2、秸稈顆粒機(jī)
3、木屑顆粒機(jī)