0、前言
珠光顏料，是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的。改變金屬氧化物薄層，就能產(chǎn)生不同的珠光效果。珠光顏料與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無(wú)可比擬的效果。特殊的表面結(jié)構(gòu)、高折光指數(shù)和良好的透明度，使其在透明的介質(zhì)中創(chuàng)造出與珍珠光澤相同的效果。珠光顏料廣泛應(yīng)用于橡膠、化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜和塑料制品等，并在汽車、機(jī)車、日常用品、建材等諸多領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。在其生產(chǎn)中，烘干操作單元是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，烘干器能否正確選擇直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和運(yùn)行成本。選擇烘干器時(shí)，一般需考慮以下幾個(gè)因素：烘干過(guò)程是否不污染環(huán)境，是否易于操作，熱效率是否高，能耗是否少，占地面積是否小，是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點(diǎn)的考慮及對(duì)物料性質(zhì)的分析（染料類物料含水率較大，有較大的黏度，流動(dòng)性差，烘干后粒度較小），我們研究開(kāi)發(fā)了最適合此種物料烘干的烘干機(jī)——盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑鋸末
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
本文介紹的盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)是由石家莊工大化工設(shè)備有限公司研究開(kāi)發(fā)的，現(xiàn)已成功地應(yīng)用于珠光顏料、靛藍(lán)、氧化鐵顏料、白炭黑、對(duì)位酯等染料工業(yè)和碳酸鈣、無(wú)機(jī)鹽及堿等行業(yè)。
1、烘干流程簡(jiǎn)介
原烘干工藝流程系采用烘房烘干。它是一種較傳統(tǒng)的烘干方式，被烘干的珠光顏料被均勻地鋪在掛架上．烘房四壁采用蒸汽加熱。物料在烘房?jī)?nèi)部被加熱烘干，烘干過(guò)程中由人工翻料，物料達(dá)到烘干合格后，再由人工卸料。烘干過(guò)程所用的熱載體為蒸汽。
烘房烘干系統(tǒng)的最主要缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備占地面積大、烘干時(shí)間長(zhǎng)、工作環(huán)境差。
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干珠光顏料的流程如圖1所示。含濕量為35%左右的珠光顏料由輸送器輸送到位于盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)頂部的螺旋定量加料器中，被定量加入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)。烘干盤(pán)內(nèi)通人0.4 MPa的飽和水蒸氣作為加熱介質(zhì)，物料在烘干盤(pán)上邊運(yùn)動(dòng)邊完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。已干物料由烘干機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)濕法除塵器后由引風(fēng)機(jī)排人大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來(lái)的珠光顏料粉末撈出后返回濕物料進(jìn)入烘干系統(tǒng)烘干。熱源用蒸汽。
此流程的特點(diǎn)是：烘干機(jī)連續(xù)工作，占地面積小；由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此烘干強(qiáng)度大，熱效率高，能耗大量降低；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
2、盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)簡(jiǎn)介
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式烘干設(shè)備，．具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流烘干所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)由烘干盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的烘干盤(pán)內(nèi)通人加熱介質(zhì)。烘干盤(pán)在烘干器內(nèi)水平層式布置，烘干盤(pán)靜止不動(dòng)，烘干盤(pán)上的物料在耙葉推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)．并被烘干盤(pán)不斷加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程，直至物料達(dá)到烘干要求。根據(jù)被烘干物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始含水量和最終含水量，確定烘干盤(pán)層數(shù)（烘干面積）。
3、盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
(1)連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中烘干機(jī)內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
(2)動(dòng)力消耗低，噪音小。由于烘干過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套烘干裝置動(dòng)力消耗僅為對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5—1/7，且噪音很小。
(3)物料受熱均勻，烘干時(shí)間短。由于烘干過(guò)程中物料在烘干盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為烘干盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面的時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
(4)物料損失小，環(huán)境保護(hù)好。由于在烘干過(guò)程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且烘干尾氣流速極低(約0.1 m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣夾帶排走。這樣，不僅物料不受損失，而且也不會(huì)污染環(huán)境。
(5)設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(6)烘干介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
(7)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)自開(kāi)發(fā)成功后，已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用。表1為年烘干720 t珠光顏料使用盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
由表l可見(jiàn)，對(duì)于年烘干720 t珠光顏料的烘干工序，使用盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干系統(tǒng)，年能耗費(fèi)用10.437 9萬(wàn)元，產(chǎn)品能耗費(fèi)用145.0元／噸。
5、應(yīng)用前景
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)珠光顏料的廠家采用傳統(tǒng)的烘房烘干機(jī)等對(duì)流烘干系統(tǒng)烘干珠光顏料，但其烘干方式落后，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，占地面積大，生產(chǎn)成本高。而采用盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干珠光顏料，則大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。因此，盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)在顏料等行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
