1、故障現象及分析
    我公司2009年3700t/d老線節能改造安裝了一臺入窯膠帶斗式提升機，型號BW-G800/360，規格B800x99 000mm。在2009年11月試車時出現膠帶嚴重跑偏現象，無法正常運轉，檢查發現是接頭接偏。在重新做了接頭后，跑偏有所好轉。跑偏方向是頭部向北、尾部向南。曾通過調整尾部張緊絲桿來糾正，但效果不大，到2010年8月膠帶跑偏跳停頻繁。
    2011年3月，對提升機進行徹底的檢查，在排查各因素后，認為頭輪軸的水平度為0.5mm/m，嚴重超出標準值(0.1mm/m)，是膠帶跑偏的主要原因。另外，因為膠帶長期跑偏，頭輪表面膠皮磨損不均，跑偏的一邊磨損多，另一邊磨損少，靠近端面的部分幾乎沒有磨損，使頭輪表面形成圓錐臺面，臺面兩底差為1.5 mm，這種結構反過來也加劇了膠帶的跑偏。
2、處理措施及效果
    1)頭輪軸水平找正
    兩軸承中心距1500mm，要保證頭輪軸水平，應在較低端軸承座下墊0.75mm的墊片。又因為膠皮磨損量偏差0.75mm，因此最終在低端軸承座下墊
1.5 mm的墊片，使頭輪上端面水平。
    2)頭輪膠皮磨損處理
    用角向磨光機對頭輪兩端膠皮打磨倒角，如圖1所示。在兩端打磨大倒角，一方面相對減少磨損面兩端的偏差，另一方面減少膠帶與頭輪接觸面積，起到自然校正的作用。
    對膠帶斗式提升機處理后，沒有再出現因皮帶跑偏而造成跳停，設備運行穩定可靠，運轉率大大提高。


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