1、設(shè)備事故經(jīng)過
    曲阜中聯(lián)水泥有限公司下屬子公司山東魯城水泥有限公司現(xiàn)有二條日產(chǎn)2500t旋窯熟料生產(chǎn)線，生料制備均采用∮4.6 mx(10+3.5)m中卸烘干磨和TLS3100組合式選粉機(jī)的圈流系統(tǒng)。”2線生料成品入庫斗式提升機(jī)采用了N-TGD630型鋼絲膠帶（鋼絲膠帶型號為RCB680）斗式提升機(jī)，其設(shè)計提升能力220t/h。該提升機(jī)自2004年9月開始使用，至2008年6月根據(jù)鋼絲膠帶使用周期及檢查情況發(fā)現(xiàn)，鋼絲膠帶表面裂紋嚴(yán)重，皮帶已老化，隨后即訂購?fù)�型號的鋼絲膠帶，計劃利用停窯檢修期間進(jìn)行更換。
    2009年6月停窯檢修時，由于窯系統(tǒng)檢修工作量大，未能有時間和精力及時更換該提升機(jī)的鋼絲膠帶。2009年8月初，在生料滿倉停磨檢查此提升機(jī)時發(fā)現(xiàn)，鋼絲膠帶已有一處損壞嚴(yán)重。但考慮更換全部鋼絲膠帶需3d時間，而當(dāng)時生料庫內(nèi)生料量只夠窯用ld，即全部更換鋼絲膠帶意味著將影響窯運轉(zhuǎn)。于是就聯(lián)系～家維修公司，由該公司自帶一段鋼絲膠帶對損壞嚴(yán)重處進(jìn)行更換維修，更換用時1d，故當(dāng)時未影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。但維修后僅使用了20多天，新更換的一段鋼絲皮帶在接頭處就發(fā)生了斷裂，從而引發(fā)了提升機(jī)落架的嚴(yán)重設(shè)備事故，由此造成窯系統(tǒng)停轉(zhuǎn)4d。
2、事故原因
    發(fā)生提升機(jī)落架設(shè)備事故后，立即聯(lián)系維修公司人員到達(dá)現(xiàn)場，通過觀看斷裂處，分析原因如下。
    (1)維修公司自帶鋼絲膠帶雖然與原有鋼絲膠帶寬度、厚度一樣，但規(guī)格型號不同。維修公司自帶鋼絲膠帶無水平方向的鋼絲，并且垂直方向鋼絲數(shù)量只有58根，鋼絲直徑為Smm。而提升機(jī)原配鋼絲膠帶有水平方向的鋼絲，垂直方向鋼絲數(shù)量為85根，鋼絲直徑為8mm。顯然，維修公司自帶鋼絲膠帶強度達(dá)不到要求，因而造成了在接頭處斷裂。
    (2)鋼絲接頭方式不對。由于新舊鋼絲皮帶內(nèi)的鋼絲數(shù)量及直徑不同，在鋼絲接頭時，未把鋼絲折回后再用繩卡子緊固，而是直接對頭緊固（見圖1），并且由于鋼絲直徑不同，鋼絲無法緊固到位，接頭處鋼絲直接抽出，從而造成此事故。
3、事故教訓(xùn)
    (1)鋼絲皮帶中鋼絲的數(shù)量及直徑對皮帶強度影響很大，在分段更換時，兩段皮帶必須確保規(guī)格型號一樣，不能僅憑寬度與厚度等外觀判斷，必須內(nèi)外都相同，特別是內(nèi)部鋼絲的數(shù)量及直徑、水平方向的鋼絲數(shù)量等。
    (2)鋼絲皮帶接頭時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，要將鋼絲折回緊固，并按要求灌膠或鉛，達(dá)到周期后（一般為灌膠后24h）再使用；若是請外部維修公司進(jìn)行維修，那公司要派出人員進(jìn)行施工時的現(xiàn)場監(jiān)督，以確保施工按規(guī)程進(jìn)行。
    (3)鋼絲皮帶使用到周期后要及時更換，盡量避免分段更換。另由于全部更換需3d時間，因此應(yīng)與窯系統(tǒng)檢修放在一塊；另外檢修過程中，不能因注重窯系統(tǒng)檢修而忽視原料粉磨系統(tǒng)必要的檢修，避免因小失大。


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