在飼料生產加工的過程中，粉碎機占有很重要的位置。一方面它的性能對產品質量影響很大：另～方面，它的運行成本較高（同定資產和使用電費以及維修費用）。因此做為重要設備的粉碎機，一旦出現故障，很可能導致產品不合格，或者影響了生產的正常進行。因此，我們要積極應對粉碎機可能出現的故障，做到防微杜漸、未雨綢繆。現將飼料行業中常見的錘片式粉碎機（以下簡稱粉碎機）故障分析如下，供大家參考。
1、電動機啟動困難
1.1故障原因：電動機的供電電壓過低
    故障分析：粉碎機是飼料生產中的用電大戶，耗電量占整個生產線用電量的1/3左右，所以粉碎機都是通過Y-△來啟動，當供電電壓過低時，電動機啟動時就會有低沉的啟動聲音，這時啟動電動機嚴重時會造成電機燒毀。
    解決方法：①在啟動之前觀察供電電壓，躲過用
電高峰后再啟動。
    ②換用適當大的補償器。
    ③延長Y-△啟動的時間，在粉碎機工作時將喂料量適當調小些。
1.2故障原因：粉碎機帶料啟動
    故障分析：正常啟動時，粉碎機室內無任何原料，啟動容易：但當粉碎機室內有原料時，電動機啟動時也會困難。如果強制啟動電動機會造成電機燒毀。一般是因為整個供電突然中斷，或是后序輸送器發生故障造成。
    解決方法：將粉碎機室內的物料排空，使粉碎機轉動靈活。
1.3故障原因：粉碎機帶負荷啟動
    故障分析：正常情況粉碎機用手轉動電機主軸時應該靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時：會導致軸承變形，主軸轉動困難，啟動時阻力負荷增加，嚴重會燒毀軸承。
    解決方法：使軸承螺絲受力均勻且適度。
2、電流波動劇烈
2.1故障原因：喂料不均勻
    故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產品質量，也能充分地發揮粉碎機的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈，嚴重的會造成電機燒毀。
    解決方法：①采用科學喂料方式（如用負壓進料的方式，特別要避免人工進料的方式）。
    ②選用先進喂料器和調頻器，使物料均勻進入粉碎機內。
2.2故障原因：原料水分過高或者棉絨較多
    故障分析：當原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導致粉碎機的部分篩網被堵，影響物料及時排出粉碎室，使電流波動劇烈。
    解決方法：①選片|水分較低的玉米原料。
    ②選用過篩的棉粕原料。
2.3故障原因：粉碎機錘片磨損
    故障分析：對于錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損后，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致電流波動劇烈。
    解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭安裝。
2.4故障原因：進料方向和錘片旋轉方向不一致
    故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋轉方向一致時，有利于物料被擊碎且迅速通過篩網，而當二者方向相反時，會使物料在粉碎室內停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。
    解決方法：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向一致。
2.5故障原因：導料板沒有完全將物料沿一側導下
故障分析：當導料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機，這時，就使部分物料下落的方向和錘片旋轉方向不一致，從而引起粉碎機電流波動。
    解決方法：檢查導料板的位置是否到位（建議安裝行程開關）。
2.6故障原因：粉碎機負壓的影響
    故障分析：當粉碎機轉子高速回轉時，粉碎機就像一臺風機，在粉碎室內產生負壓（有時可達到1.373 Pa以上），而在篩面則存在很小的正壓，這樣，篩片兩側只存在很小的壓力差，這對物料通過篩網是不利的。當粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產量下降，電流波動劇烈。
    解決方法：檢查負壓系統，使得粉碎室外達到689~980 Pa的負壓。
    注：Friedtich指出對lm2篩片篩面40m3/min的通風量是足夠的。
3、粒度不均勻
3.1故障原因：原料（玉米）水分過大
    故障分析：對于錘片式粉碎機，它是利用錘片高速運轉，對物料實施打擊碰撞，依靠工作部件對物料的沖擊力使物料顆粒碎裂的方法。當玉米的水分較干燥時，沖擊力會使玉米容易破碎；而當玉米水分過高，一部分玉米淀粉就會吸附在篩網上，導致破碎的玉米不容易沖出篩網，而在粉碎室內二次被打擊，就造成水分過高的玉米經粉碎后粒度較細。
    解決方法：玉米水分過高時，盡量避免使用∮25 mm以下的篩片。
3.2故障原因：篩片穿孔
    故障分析：當金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進入到粉碎機內，在高速運轉的錘片打擊下，極易造成篩片穿孔，使部分物料由大孔沖出，導致粉碎粒度過大。
    解決方法：停機更換新篩片，并檢查磁選機構。
3.3故障原因：篩片安裝不到位
    故障分析：篩片的規格尺寸和制造已經標準化（按原商業部標SB/T10119-92《錘片粉碎機篩片》），如正常的篩片是矩形，但某些篩片在下料時尺寸不合格，變成了平行四邊形，這就在安裝時會使篩片底部處有間隙，導致粉料過粗。粉碎粒度不均勻。
    解決方法：停機更換新篩片。
3.4故障原因：篩側間隙過大
    故障分析：當更換不同孔徑尺寸的篩片時．由于篩片的厚度不相同，所以要調節壓篩彈簧的張緊力，當彈簧的張緊力不能有效地將篩片牢牢地壓緊時，一小部分較大的粉料就會從篩側間隙外沖出，從而使得粉碎粒度不均勻（特別是厚篩片換成薄片時容易發生這類現象）。
    解決方法：停機檢查篩側間隙。
4、粉碎機振動
4.1故障原因：錘片磨損
    故障分析：對于錘片式粉碎機，錘片在高速運轉時，如果錘片的重量不平衡時，就會在主軸方向產生一個不平衡的向心力，從而使粉碎機振動。
    解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組錘片重量誤差在5g范圍內。
4.2故障原因：錘片在軸銷內轉動不靈活
    故障分析：對于錘片式粉碎機，錘片在高速運轉時，如個別錘片卡的太緊，運行中沒有甩開，也會造成粉碎機振動。
    解決方法：停機后用手轉動觀察，使錘片轉動靈活。
4.3故障原因：粉碎機軸承間隙超過極限或損壞
    故障分析：對于錘片式粉碎機，當軸承的間隙過大時，錘片在高速旋轉時，主軸就會軸向竄動，從而引起振動。
    解決方法：更換新軸承。
5、產量下降
5.1  故障原因：粉碎機錘片磨損
    故障分析：錘式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損后，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致產量下降。
    解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭安裝。
5.2故障原因：粉碎機負壓的影響
    故障分析：粉碎機負壓目的是使粉碎機工作時造成篩下較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔，防止篩孔堵塞，提高粉碎機的產量。試驗證明，良好的輔助吸風系統可使粉碎機產量提高20%以上，并且避免篩孔堵塞和后續工序的結露現象。
    解決方法：清理負壓風管，檢查負壓系統。
6、小結
    綜上所述，對于粉碎機產生的故障，我們要仔細分析其產生的根源，并按照以上的方法給予排除，這樣不但能大大提高粉碎機的工作效能，還可為企業創造更多的經濟效益。


相關粉碎機揉搓機產品：
1、秸稈粉碎機
2、飼料粉碎機