粉碎機是制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接影響生產效率及其它工序的正常運行．因此，維修及操作人員學會分析和處理粉碎機系統的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得特別重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就機械使用中常見的振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進行分析。
一、振動
    粉碎機與電機一般采用直聯接方式聯接，但這種聯接方式如果裝配不當，就會造成粉碎機的整體振動。(l)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，調整兩轉子的同心度。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支撐轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法調整聯軸器與電機的聯接。當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小于5g。(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的平衡。(5)粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，加裝減震裝置，減輕振動。(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時．要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。(7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振動和躁聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，最好采用軟聯接。
二、軸承過熱
    軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。(1)軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%．過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。(3)軸承與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲及明顯的擺動。應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
三、粉碎機堵塞
    粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度過大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般應控制在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞，進料過快，會使粉碎機風口堵塞：與輸送設備匹配不當，會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送風口，變更不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行。(3)錘片折斷、老化，篩網孔封閉，物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。


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