1、設備簡介
    啥爾濱華爾化工有限公司新引進的半自動包裝機組結構合理，重要元件采用進口產品，靈敏可靠，其顯著特點是稱重精度高、縫口準確、封口嚴密，生產能力不少于400袋/h，全套設備的主要技術性能如下：稱重精度±0.2%；氣源壓力0.5～0.7 MPa；稱重范圍5～30 kg；總耗氣量13.5m³／h；稱重能力<400袋/h；熱封機的加熱溫度140～ 155℃。
機組的整套設備布局見表1。
 
2、工作原理
    從料倉通過螺旋輸送機向電子定量秤供料，在電子定量秤內進行物料定量稱重，經過裝袋及料袋縫口、封口，最后將料袋放倒，壓平整形，打印批號，輸送到人工下線位置。
2.1  螺旋輸送機
    螺旋輸送機通過減速器、聯軸器帶動螺旋葉片轉動，物料由進料筒進入螺旋輸送機內，在螺旋葉片的推動下向前移動，由出料口進入下一工位（電子定量秤）。電動機是由PLC（可編程序控制器）的輸出信號控制的，可以進行變頻調速，實現粗給料和細給科之間的轉換。當開始輸送物料時，電機轉速高，實現粗給料；當物料質量接近于設定值時，信號反饋到PLC，PLC控制電機低速運轉，實現細給料。
2.2  電子定量秤
    電子定量秤是包裝生產線上的關鍵設備之一，對物料進行全自動稱重．并顯示稱重結果。當物料進入落料箱內，落料筒閘門處于打開狀態，物料落人稱重箱，控制器讀入傳感器采集的質量信號，當得量達到某一規定質量值時，由控制器發訊通過匯流板上的電磁閥向閥門主汽缸的右腔送氣使活塞桿退回，通過閥門曲柄及閥門回轉軸將落料箱關閉至細流狀態繼續落料，控制器繼續讀人質量信號，當質量達到另一規定值時，由控制器發訊通過匯流板上的電磁閥向閘門副汽缸的右腔送氣，使活塞桿伸出，于是杠桿向左擺動并通過主汽缸拉動曲柄向左擺動將閘門完全關閉，由控制器發訊將稱重箱翻門向包裝機的料斗卸料，卸料結束后翻門關閉，落料閘門打開，完成1個稱重循環。
2.3夾袋器
    夾袋器不工作時汽缸的活塞桿處于伸出狀態，此時夾袋裝置張開，人工套袋后用手撥動行程開關，這時汽缸動作（活塞桿縮回），開袋裝置閉合的同時將袋子夾住，經過一個延時后，電子定量秤放料裝袋，裝袋結束后汽缸活塞桿伸出，夾袋裝置重新張開，料袋被釋放進入下一個裝袋循環。
2.4  縫口機
    縫口機的動力源采用SEW制動電機，由制動電機帶動縫紉機。縫口機置于立袋輸送機上方，當料袋由立袋輸送機及人工參與輸送到縫口位置時，經光電開關檢測并發出料袋到位信號，此時電機啟動，縫紉機開始工作，完成縫口工作（縫口速度與輸送速度同步）。再經光電開關檢測并發出料袋離去信號，此時電機斷電，制動器啟動，使縫紉機制動。縫紉機停止工作并自動斷線，完成1個工作循環；如果縫口機在工作過程中發生意外斷線情況，則由斷線裝置發出信號，聲光報警，提醒及時處理。
2.5  紙袋熱封機
    料袋通過縫口機后進入熱封機。在輸送鏈條夾持下，依次通過吹塵管、袋口除塵刷將料袋兩側附帶的粉塵清除；圓切刀將料袋口多余的料袋切除；折紙帶器將熱熔膠帶覆蓋在料袋口上；膠帶輸送輥將料袋和熱熔膠帶一起向前輸送；在膠帶和料袋通過膠帶切刀時，切刀將膠帶在料袋后切斷，同時膠帶輸送裝置停止膠帶的輸送；膠帶和料袋通過加熱組件將熱熔膠熔化；膠帶壓緊輥在膠帶兩側施加一定的壓力，使膠帶將料袋口密封，完成一個料袋的縫口過程。
3、安全事項
3.1噴碼機的安全須知
    (1)使用的墨水和溶劑均為易燃物品，不能倒人下水道，距明火確保5m以外。
    (2)不能將金屬物如鑷子、螺絲刀等插入噴頭的噴印孔內。
    (3)打開機器外殼前應先將電源關掉，設備工作時不要正看噴頭的噴印孔，以免墨水射人眼睛。
    (4)出現緊急情況應切斷電源，設備應有良好的接地。
    冬季由于氣溫低可使噴碼機凍堵，經過試驗可用溶劑稀釋，使墨水和溶劑的質量比達到1：1.5時噴碼比較通暢。
3.2縫口、熱封的安全須知
    (1)未接受崗前培訓、不熟悉該設備性能及安全注意事項的人員不得使用該系統。
    (2)操作人員必須嚴格遵守各項操作程序。
    (3)在斷開電源和關閉氣源之前不應進行設備。
潤滑、機械調整或零部件的更換工作。
    (4)設備通電后，禁止任何物體進入光電開關的
工作范圍內，禁止任何金屬物體靠近開關。
    (5)切片熱封機自動運行時切勿將手及身體任
何部位伸人熱封的運行范圍內。
4、維護保養
    螺旋輸送機開機前應檢查減速機的油標，經常檢查輸送機的轉動有無異常噪音，若有異常及時排除，螺旋輸送機圓錐滾子軸承和調心球軸承應加2‘鋰基潤滑脂（3～6個月加1次）。
    電子定量秤在工作過程中會受到機械震動與磨損，連接部件偶爾會有損壞，螺紋連接更易松動，所以要經常檢查連接件，發現松動及時擰緊。經常保持氣缸桿接近開關處的清潔，稱重箱、落地箱、傳動箱、儲料箱等均為薄璧件，應防止受到工作載荷以外的沖擊，以便延長使用壽命。每日應清理工作現場，清除雜物，防止落人物料。電子秤中帶座軸承需3～6個月定期潤滑，潤滑劑為2‘鋰基脂。
    在日常工作中應檢查夾袋器的汽缸連接是否牢固，定期檢查機件各部位的螺栓等緊固件是否有松動，焊縫處是否有裂紋、脫焊等現象。
    縫口機每天開機前檢查皮帶磨損情況，隨時檢查縫口是否有漏線或過長，發現問題及時處理。
    使用紙帶熱封機時，嚴禁將任何雜物放人加熱組件及切割部位的工位處，否則會造成構件的損壞。嚴禁將手觸摸加熱及切割的元器件，防止燙傷和割傷。嚴禁用水擦洗設備的撞擊輻熱組件，以免造成事故，所有軸承用2鋰基脂潤滑，周期為3~6個月，齒輪和縫條用20#機油潤滑，潤滑周期為1周，每日檢查圓切刀潤滑油杯中潤滑油量，油量不少于滿量程的1/4。
    每日檢查立袋輸送機各托輥的運轉是否正常，螺栓緊固件是否松動，軸承轉動是否靈活。為了保證正常工作，必須對減速機、軸承、滾筒等進行潤滑，帶座軸承每3個月補充1次24鋰基潤滑脂。
    由主干線來的壓縮空氣中含有水分和雜質，所以氣動系統設立了1個過濾缸，空氣經過過濾缸后可除掉大部分雜質和水分。經過初步過濾的空氣經汽水分離器后將水分離離出來并排出，同時對雜質進行過濾，得到凈化后的壓縮空氣再經減壓閥減壓和穩壓，最后經電磁換向閥提供給執行元件一氣缸。每日應檢查氣動系統汽水分離器中冷凝水的多少，沉積過多時應及時排放；檢查壓力表的空氣壓力是否正確，若不正確應及時調整；檢查各接頭處的連接是否牢固；檢查油霧器的滴油量及油色是否正常。
5、結論
    新的包裝生產線在試生產過程中發現從夾袋器等處落下物料，不但增加消耗，而且工作環境也不符合要求，危及操作人員安全。又新上一套除塵設備，經使用此設備達到了預期的效果，而且還可以回收樹脂，使用起來很方便。
新的包裝生產線改變了原來的手工放料的方式，稱袋精確度高，減少了落地料和環境污染，改善了工作環境，運行穩定，破袋率降低，技術先進，控制方便，能夠保證安全、穩定、長周期生產。
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