在醫藥、農藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥烘干機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。
    多種單元設備連成一個系統的大裝置、長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，但對于醫藥、食品、生物制品等難以滿足GMP規范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變．集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統稱為過濾干燥烘干機，俗稱“三合一”；有的過濾干燥烘干機還兼有反應、萃取、結晶、洗滌、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，因而又稱為多功能機。過濾干燥烘干機屬于高新技術設備，具有以下優點：
    ①密閉操作，多個工藝過程在同一設備內完成，減少塵埃和微生物對物料品質的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產品質量與產量。
    ②減少物料輸送環節，特別是濾餅的的輸送，縮短生產周期，提高生產能力。
    ③過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
    ④對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環境的污染，改善作業環境，操作安全。
    ⑤縮短流程，減少設備，減少廠房空間，降低工程投資。
    過濾干燥烘干機為全密閉結構，間歇操作方式，采用真空過濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品，貴重產品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
    自二十世紀六十年代以來，瑞士、德國、法國、日本、意大利、俄羅斯等國相繼開發多功能過濾干燥烘干機；最近十年來，我國有關單位在引進、消化的基礎上，研制出多種結構類型的過濾干燥烘干機。
1、立式罐形過濾干燥烘干機
    1.1立式固定罐形過濾干燥烘干機
    國內開發多種立式固定罐形過濾干燥烘干機，它們的結構大同小異，基本結構如圖l所示。
    罐頂安裝傳動裝置，由變頻電機控制轉速、正轉或反轉；罐內裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結構，通入熱介質供干燥時加強傳熱；罐內橫向設有過濾板——濾床，將罐隔成上下兩個隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個壓力差，以加速過濾速率；罐外側及過濾板下有加熱（冷卻）夾套或盤管；在上面隔間側下部設有出料口，聯結孔塞式放料閥；罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。
過濾，頂部進料，濾液由底部排出；干燥，加熱蒸汽自側壁夾套進入，冷凝水自底部盤管排出，攪拌器翻動物料，上部抽真空，真空口設有布袋分離器；卸料時，打開放料閥，由攪拌漿將物料推出。
    1.2立式翻轉罐形過濾干燥烘干機
    立式固定罐形過濾干燥烘干機卸料不干凈，為使卸料干凈，并增加反應功能，在立式固定罐形過濾干燥烘干機的，基礎上，發展了立式翻轉罐形過濾干燥烘干機。
    立式翻轉罐形過濾干燥烘干機根據罐底形狀又分為兩種類型：一，平板罐底；二，橢圓形罐底。它們都可以在垂直的平面內翻轉而停止在360°任一位置上，都具有反應、結晶、過濾、洗滌、干燥等功能。過濾、洗滌操作同立式固定罐形過濾干燥烘干機；反應、結晶、干燥操作時，翻轉過濾干燥烘干機，使其下隔間位于上部；卸料時，翻轉傾斜過濾干燥烘干機，使出料閥位于底部，開啟出料閥，由攪拌漿將物料推出。
    立式翻轉平板罐底過濾干燥烘干機主體結構類似圖l，但無支腿或車輪，翻轉機構類似圖2所示的支架。
    立式翻轉橢圓罐底過濾干燥烘干機，結構如圖2所示。其特點是，罐體之簡體部分帶夾套，簡體與橢圓形罐底之間有過濾板和網篩構成的過濾裝置，罐底中心設有真空口（溶劑出口），進料口與出料口在罐頂，靠近罐頂及過濾裝置處均有攪拌器，罐體安裝在可使其翻轉的支架上。過濾、洗滌時，設備在正常位；干燥、卸料時，將罐體旋轉180°，出料口向下。
2、立式筒錐形過濾干燥烘干機
    2.1立式固定筒錐形過濾干燥烘干機
    固定筒錐形過濾干燥烘干機結構如圖3所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部園筒與下部錐體均為雙層夾套結構：內夾套為濾液通道，內壁上開小孔，內壁里側依次為濾布、濾網（復合孑L板網），濾液經過濾網、濾布及內夾套內壁先進入內夾套，再經濾液出口流出；外夾套為熱介質或冷介質通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅動裝置，設備中間傳動軸上裝有螺旋刮刀、攪拌漿和推料螺旋。驅動裝置可正轉也可反轉，將物料提上或推下。
    作為立式固定筒錐形過濾干燥烘干機的改進型，轉軸下部與螺帶做成空心，走冷介質或熱介質，以加強傳熱。
    具體操作過程：加料，先把物料從頂部加料口加入設備內；過濾，打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌，暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續過濾操作；干燥，向上述所有的空心旋轉部件和外夾套中通人熱介質，對物料進行加熱，同時在設備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料，打開下部的快開式出料閥，使驅動機構按反方向旋轉．推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。
    另，結構與圖3類似的溶劑型真空過濾干燥裝置，底部錐體無過濾和加熱干燥裝置，僅起到出料斗作用，適用于處理含有揮發性溶劑的晶漿。
    2.2立式翻轉筒錐形過濾干燥烘干機
    立式固定筒錐形過濾干燥烘干機不能用于反應，而且夾套在加熱或冷卻時由于隔著過濾系統，傳熱阻力大，為解決這些問題發展了立式翻轉筒錐形過濾干燥烘干機。
    立式翻轉筒錐形過濾干燥烘干機結構如圖4所示f≈（左圖為結構示意圖，右圖為旋轉225。時通過中心軸（漿軸）的剖視圖）。顯然，較之固定型，翻轉型結構復雜了許多。筒體上帶有夾套并設有各連接口，上部有動力驅動的刀軸及數把刀片構成的粉碎裝置；中部兩側連接由動力驅動的空心主軸及支撐軸，真空介質通過主軸及管路與筒體上的的進料口相連通，熱介質通過支撐軸與加熱口相連通；頂部有雙向伸縮氣缸，由動力驅動的軸套、漿軸，氣缸活塞與漿軸相連：簡體內漿軸底部裝有數把漿葉，軸套上部設有攪拌翼：簡體與下部錐體之間安裝濾板。這種結構使得它具有反應、結晶、過濾、打漿清洗、穿流干燥、真空干燥、破碎等多種功能。翻轉使加料口向上加入原料，原料穿過濾板進入簡體內反應，結晶。如果僅用于過濾、干燥，晶漿可通過壓縮空氣進口或清洗口加入。過濾，設備處于圖4左所示的直立位置，連接真空管的空心主軸抽真空，進行真空過濾，或壓縮空氣壓濾，當濾液大部分排除后，通過氣缸控制漿軸降低漿葉壓緊濾餅——機械壓濾；洗滌，自清洗口加入溶劑，在攪拌下，采用打漿再抽濾的方法進行，過濾、洗滌完畢，漿葉下降并反轉將濾餅刮成片狀；干燥，可預先向簡體送入熱風進行穿流干燥，再翻轉到210°—240°，夾套內通人熱介質，啟動攪拌翼，進行真空干燥，當干燥過程需要破碎時，啟動刀軸：卸料，筒體翻轉到圖4右所示位置，打開排料閥，攪拌翼將物料推出。