1、清洗鍋爐概況
    望亭發電廠14號機組功率為320 MW，配套上海鍋爐廠有限公司制造的SG1025/16. 86 - M856型亞臨界壓力一次再熱控制循環鍋爐(1 025 t/h，18. 66 MPa，540℃)，汽包材質為BHW35，水冷壁和省煤器材質均為20 G。
    該鍋爐于2001年4月23日改造后投產。自投產以來，除鍋爐改造運行前進行過一次清洗外，未再進行清洗。從上次清洗至2007年12月底，累計運行時間為54 594 h。根據清洗導則要求，在2008年3-4月的大修過程中，對14號爐進行化學清洗。化學清洗范圍為爐本體、省煤器、高加及其旁路系統。
    本次化學清洗采用外包的方式，委托給清洗公司進行清洗�？傮w工藝是EDTA銨鹽清洗，并采用不點火方式，通過高加進行升溫，以達到EDTA清洗的條件。
2、清洗方案
2.1小型試驗
    大修初期，對水冷壁和省煤器進行了割管檢查，測定垢量：省煤器管為592g／m2；水冷壁管為277g／m2。根據實測樣垢量，望亭發電廠對管樣分別進行了動態和靜態小型試驗。試驗條件為：EDTA質量分數8 010，緩蝕劑（TSX - 10）質量分數0.5%，pH 9.5；靜態溫度130℃，時間8h；動態溫度92℃，時間8h。動態試驗8h，所有管樣都已洗凈。靜態試驗8h取出樣管觀察到，水冷壁管樣已洗凈；省煤器管樣基本洗凈，但表面有黑色粉末狀垢，用水即可沖去。而清洗公司的小型試驗顯示：EDTA質量分數要達到10%，清洗時間要24 h，才能使除垢率達到95%。分析原因：一方面是清洗公司控制管樣清洗表面積與清洗液的體積比約為37:1，而望亭發電廠由于管樣加工限制，無法滿足清洗表面積與清洗液體積比要求，過剩EDTA比清洗公司較大；另一方面起決定性因素的是，清洗公司緩蝕劑N -108含油量較大，粘在管樣表面，限制了對垢樣的進一步清洗。按照電力標準DL/T523-2007《化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及試驗方法》的要求，對清洗公司緩蝕劑N - 108小樣進行了驗收，除緩蝕速率合格外，溶解分散性試驗和熱穩定性試驗均不合格，且洗液表面有一層油性物質。要求更換。最后，確定使用西安國電水處理有限公司的rIPRI一6型緩蝕劑。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2.2清洗工藝的確定
    根據以上試驗情況，最后確定清洗工藝如下。
    酸洗介質：ll%EDTA銨鹽+0.6%TPRI-6緩蝕劑+0.2%還原劑聯胺；
    溫度：120—140℃；
    pH：8.5～9.5；
    時間：12—24 h（參考全鐵質量濃度平衡的時間）。
2.3清洗流程
2. 3.1水沖洗
    建立循環回路（見圖1）對整個系統進行全面沖洗，沖洗流量為200 t/h—300 t/h，沖洗質量要求：出水澄清，基本無雜物。在該過程中同時進行臨時系統的水壓試驗。
2.3.2過熱器充保護液
    正常的充保護液方式應從過熱器減溫水處或充氮口進入，直至主汽管有水溢出，但由于清洗公司考慮簡化系統，就按下述流程充保護液，即：化學除鹽水一酸洗臨時管一清洗箱一清洗泵一機14高加旁路一省煤器一汽包一過熱器。將水沖洗后省煤器內水放盡，保留爐本體的除鹽水，將配制好的含聯氨200—250 mg/L，用氨水調pH為9～10的保護液通過上述流程加至汽包，利用汽包滿水后，從飽和蒸汽管充滿過熱器，直至主汽管空氣門有水溢出。由于汽包里都是除鹽水，對過熱器沒有什么污染。
2.3.3升溫試驗
    建立循環回路（見圖2），使系統充滿除鹽水，切換至清洗箱至下水包的閉式循環，全開高壓加熱器進行升溫試驗，回液出現溫升后開始計時，如1.5h內凈升溫45℃或2h凈升溫60℃，則認為加熱系統和爐膛封閉合格，否則應采取補救措施。爐水泵每臺輪換運行1h至升溫試驗結束。升溫試驗結束將系統內除鹽水放盡。
2.3.4酸洗
    建立如圖3循環回路，向清洗大罐中加入緩蝕劑0. 6%，IPRI一6，循環30 min后再添加EDTA銨鹽，控制其質量分數在10%左右，pH 8.5—9.5，同時加入適量還原劑聯胺。通過清洗箱將配制好的清洗液打人系統。加藥完畢后，全開高壓加熱器進行加熱，然后將清洗箱切除，使清洗平臺和鍋爐形成閉式循環。待清洗液溫度升至120℃，監視汽包水位并控制汽包表壓在0.2~0. 25  MPa（不允許超過0.25 MPa），維持溫度120～140℃。當殘余EDTA和總鐵(Fe2+Fe3+)質量濃度基本平衡時，同時參照監視管的清洗情況，若已平衡或清洗干凈，再經過l～2 h結束清洗。指示片投入時間為溫度達到80℃后（或清洗箱解列時）。
2.3.5清洗廢液的排放
    將水沖洗的排放水直接放至廢水池，利用廠里的廢水處理系統處理。
    在清洗結束后，將酸洗液全部退回到清洗大罐，由清洗公司拉至EDTA回收廠家，進行回收處理。
3、鍋爐清洗過程
3.1水沖洗
    按照水沖洗流程，2008年4月18日10: 05至
14：45對系統進行水沖洗，沖洗至出水基本澄清透明，無雜質，臨時系統打壓試驗，爐水泵試運。共歷時4 h 40 min。
3.2過熱器充保護液
    2008年4月18日15：55開始啟泵，加入聯氨、氨水，配制保護液，至16:15汽包滿液位，保護液開始頂人過熱器；17：15過熱器充滿保護液；18：20停泵放水。pH控制范圍為9.58—9.85，共歷時2 h 25 min。
3.3升溫試驗
    2008年4月18日21:25開始進行升溫試驗，系統出口初始溫度為21.2℃。至4月19日2:00，系統出口溫度升至81℃，高加出口溫度為112℃；22:50時，高加因疏水不暢而暫停，影響了部分升溫速度。升溫試驗共歷時4h35min。
3.4酸洗
    2008年4月19日23：00，在400Ⅱi3清洗大罐中配制好清洗液，鍋爐放水。4月20日1:20開始啟動清洗泵向系統中進酸，同時投高加加熱和清洗箱加熱；2:10進酸結束，系統打循環、升溫。5：00系統出口溫度達到73. 6C，開啟爐水泵，隔離清洗箱，關汽包排空門，投入監視管，此時測定系統中EDTA質量分數為11. 83%。6:00系統出口溫度達95.4℃，分析系統出口Fe2+和Fe3+總質量濃度（全鐵質量濃度）為l 960 mg／L，殘余EDTA質量分數11. 24%，說明已經開始清洗，且溫度繼續逐步上升，至8:00系統出口溫度達123.2℃，之后始終保持在120℃以上，最高達128℃，高加出口溫度最高達138℃。由此可見，蒸汽加熱完全能夠滿足EDTA清洗的溫度要求。備汽參數：壓力3.2 MPa，溫度320℃，流量40 t/h。清洗至12：00，全鐵質量濃度達9100 mg/L，殘余EDTA質量分數5.99%，之后幾個小時全鐵質量濃度和殘余EDTA質量分數基本都不再變化。至15：00，將省煤器監視管取出觀察，裝在清洗泵進出口之間的省煤器監視管兩端清洗干凈，中間一段還有部分殘余垢量，懷疑足監視管內流量太小造成。后又裝回，將流量增大，再清洗3h。18：00將省煤器監視管和水冷壁監視管均取出觀察，省煤器監視管已清洗干凈，水冷壁監視管的垢也已清洗干凈，但表面附著了一層油泥狀物質。初步分析是結垢量較大，而使用的緩蝕劑還是有少量油性物質，導致在表面形成油泥狀物質。此油泥狀物質如不去除，必將造成啟動階段水質長期不合格，延長啟動時間。決定排掉部分清洗液，再補充部分除鹽水，對清洗液進行稀釋，同時增加氨量，提高pH至9.2，再循環若干小時。24：00清洗結束，開始排放清洗液并熱爐烘干。最后將監視管取出，水冷壁上油泥狀物質已清洗干凈。酸洗共歷時19h。
3.5其他
    EDTA清洗廢液回收至400m3清洗大罐，由清洗公司拉至EDTA回收廠家進行回收處理。
    整個清洗過程用除鹽水約1020t。
4、洗后鍋爐檢查與評定
    清洗結束后，由廠方、清洗單位組成檢查驗收小組，對洗后汽包、下水包、監視管、腐蝕指示片、割管省煤器和水冷壁進行了檢查驗收，結果如下：
    (1)清洗后的金屬表面基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現象，無鍍銅現象，除垢率約為95%；
    (2)通過對腐蝕指示片測量，化學清洗平均腐蝕速率0. 25g／(m2．h)，腐蝕總量4.75g/m2；
    (3)清洗后的表面基本形成鈍化保護膜，沒有出現二次銹蝕和點蝕；
    (4)固定設備上的閥門、儀表等沒有受到損傷；
    (5)下水包共清理出約150 kg垃圾。
5、啟動前水汽監督
    (1)將系統基本恢復后，對鍋爐系統專門進行了酸洗后的冷態水沖洗，沖洗至電導率r<50uS/cm，歷時2h，用水量550 t左右。
    (2)啟動階段，除氧器加熱開始階段爐水全鐵質量濃度較大，進行鍋爐整爐放水，連續排放；2008年4月25日4:50開始除氧器加熱；8:30爐水全鐵質量濃度合格。8:38微油點火后，開始通過蒸汽啟動取樣閥連續取樣分析，確保及時報出主蒸汽指標數據，達到汽輪機沖轉要求。鍋爐升壓洗硅過程中，爐水的含硅量一直保持在合格范圍，使機組的汽水品質在并網后1h內就達到了國家標準。本次酸洗后，從機組啟動到汽水品質達到運行標準共用了24 h。從這點來看，本次清洗效果是不錯的。
6、小結
    本次化學清洗整個工期歷時3天，鍋爐本體酸洗采用不點火方式進行，不僅大大節約了成本，同時也在工期上為整個工程進度爭取了時間，達到了DL/T794 - 2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的驗收要求，但也存在一些問題，建議采取下述措施。
    第一，汽包有上下兩條水位線，且兩條水位線之間為黃色銹，原因為爐水泵一直在注水，汽包水位波動較大引起。建議下次清洗在鍋爐放酸洗液前2h，密切監視汽包水位，將汽包水位控制在第一條水位線，循環2h，然后再放掉酸洗液。
    第二，清洗后割管檢查發現，盡管除垢率達95%，但由于省煤器初始垢量較大，清洗后的局部殘余垢量還是比較大的，最高達57. 94 mg/L。另外，省煤器管壁上附著一層綠色物質。經定性檢測，該綠色物質含有銅；定量分析結果：Cu0占33.77%，Fe203，和Al203占41. 82%，而清洗前的省煤器垢樣成分分析中，Cu0只占2.42%，說明有大量Cu0析出在省煤器表面�？赡艿脑�因是：省煤器管是老管，投運以來已有17年時間，工質表面已受到腐蝕，表面較粗糙，有較多腐蝕坑，緩蝕劑與銅形成的螯合物附著在金屬表面的腐蝕坑內，加上省煤器管清洗時使用清洗泵循環，流量較�。�300t/h左右），不能將附著的螫合物沖洗掉，導致以上現象的產生。建議下次清洗時，清洗泵的流量提高，以防止附著物的產生。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    第三，對在役爐進行EDTA清洗，緩蝕劑的選擇對清洗效果起著至關重要的作用。本次清洗最后確定用的rIPRI一6型緩蝕劑雖然可以達到最新電力標準的驗收要求，但仍有少量油性物質，一方面導致清洗過程中水冷壁監視管附著的油泥狀物質，延長了清洗時間；另一方面也促進了上述第二點省煤器管壁綠色附著物的產生。因此，對運行爐進行EDTA清洗，應盡量選用沒有油性的緩蝕劑，這就要求在前期的小試及驗收階段要做大量工作。