我廠于1994年引進日本月島機械株式會社旋轉真空干燥烘干機(∮2440x16 0001)，運行至1998年時，其蒸汽頸填料密封多次發(fā)生泄漏，并導致蒸汽頸損壞。
    該機蒸汽頸填料密封為剖分式支撐環(huán)，內(nèi)外各三道填料密封。蒸汽頸蒸汽操作壓力為0.43MPa，溫度為13℃。出料端安全閥起跳壓力為7kPa。
一、存在問題    1．密封填料擠壓、斷裂嚴重，編織纖維呈撕裂狀；蒸汽頸填料函的間隙超出25.4±0.8mm的允許范圍，蒸汽頸襯套也有少量磨損。
    2．干燥烘干機的出口壓力安全閥時有起跳。蒸汽頸內(nèi)蒸汽壓力波動較大，正常保持值為0.65MPa，最高約達0.8MPa。溫度波動范圍為140~155C。
    3．干燥烘干機下游的旋風分離器及其回氣管堵塞嚴重，回氣管內(nèi)充滿物料，漏料嚴重。
二、泄漏原因分析
    1．裝置經(jīng)增容改造后干燥烘干機的進料量增大約20%，蒸汽溫度及壓力隨之升高以滿足換熱量需求。此外裝置增容改造前，設備進行工藝熱處理次數(shù)為每周一次，正常操作壓力1.0MPa；增容后由于操作負荷不穩(wěn)定，設備內(nèi)部物料干濕不均，積料嚴重，必須頻繁堿洗及工藝熱處理以保證符合工藝操作條件。這兩方面因素造成填料密封承受的膨脹變形量增大，變形次數(shù)增多，導致密封失效，是蒸汽頸填料密封泄漏的主要原因。
    2．蒸汽頸填料密封填料函間隙的偏離進一步加大了填料的損壞。
    3．出料端安全閥的起跳表明設備內(nèi)部殼程有背壓。這是由于操作負荷不穩(wěn)定造成出料不暢，以及旋風分離器回氣管完全堵塞。
三、改造措施
    1．調(diào)整工藝參數(shù)，穩(wěn)定工藝負荷，減少熱處理頻率。受工藝負荷增大所限，蒸汽頸的蒸汽壓力只能保持在0.65MPa以下。另外，應保證工藝負荷穩(wěn)定，進料平穩(wěn)，進而保證出料溫度穩(wěn)定。由于蒸汽壓力受反向螺旋輸送器反饋的出料溫度信號控制，從源頭上保證了蒸汽壓力的穩(wěn)定，減少了物料換熱不均造成的堆積，降低了工藝熱處理頻率。
    2．疏通出料，確保下料暢通。可通過提高螺旋輸送器的轉速加大物料輸送量，即在電機上增加一變頻調(diào)速裝置，使轉速從原來的29r/min增大至35r/min左右，且可根據(jù)負荷需要連續(xù)調(diào)節(jié)。下料暢通后，旋風分離器的堵料壓力大為減輕，只需在清堵后將其回氣管路中的直角彎改為過渡彎，并將管路中DN80的非金屬軟管改為金屬軟管，即可減少管阻，確保管路暢通，消除背壓，同時也就消除了出料端安全閥頻繁起跳的可能性。
    最關鍵的措施是對蒸汽頸填料密封重新選型、設計。由于裝置負荷提高，原有密封填料已不能滿足裝置滿負荷運行的需要，應根據(jù)工況對其工作條件重新確認。
    我廠是用進口BEC公司的BP424碳纖維石墨盤根壓制成型后優(yōu)化組合使用。
四、安裝保證
    1．更換已磨損的襯套及其他部件后，控制干燥烘干機出料端的徑向跳動在2mm以下，填料函的間隙為25.4:t0.8mm。安裝出料端兩端軸承時能很好地控制徑向跳動；同時在蒸汽頸蒸汽入口和冷凝水出口安裝管道支架，消除蒸汽頸受到的管道應力，防止跑偏。然后調(diào)節(jié)固定蒸汽頸的彈簧支架，保證填料間隙。
    2．在盤根環(huán)接頭位置周向錯開1200的前提下，確定不同盤根環(huán)的長度。由于四道壓制成型的盤根環(huán)具有300直角梯形邊，自由狀態(tài)下，盤根的軸向安裝長度比兩道未壓制成型的盤根環(huán)長約50～80mm，這樣盤根有較大的壓縮空間供調(diào)整，填料壓蓋的調(diào)整行程較大，密封裝置的使用壽命將延長。
    3．控制螺栓預緊力。由于BP424碳纖維石墨盤根
的壓縮率及回彈率良好，參考軸向壓力約為2.5MPa，可以壓縮填料至密度比率為1.25～1.35。
五、結語
    通過改造，徹底改善了旋轉真空干燥烘干機蒸汽頸密封系統(tǒng)的工作狀況，消除了隱患。