閃蒸干燥烘干機(jī)是氣流干燥設(shè)備的一種，干燥介質(zhì)為熱空氣，它是以閃蒸干燥烘干機(jī)為主機(jī)，配以熱源、風(fēng)機(jī)、除塵器以及出料和加料裝置的干燥系統(tǒng)。GSX600型閃蒸干燥系統(tǒng)的具體設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、燃?xì)鉄煔鉅t（熱源）、鼓風(fēng)機(jī)、干燥主機(jī)、定量加料裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、系統(tǒng)管道、儀表電控柜等。
    閃蒸干燥烘干機(jī)工作原理為：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)，在熱源內(nèi)加熱后進(jìn)入閃蒸干燥烘干機(jī)，旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)與經(jīng)加料絞龍落下的濕物料接觸，使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍铮�由于旋轉(zhuǎn)葉片的機(jī)械沖擊和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用，使物料在浮動狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦，使粘結(jié)在一起的物料松散并迅速干燥。物料受槳葉軸向推力和旋轉(zhuǎn)氣流切線風(fēng)力的作用，在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程（在數(shù)秒鐘以內(nèi)）。已干燥的粉料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，成品經(jīng)星型卸料器卸去，而尾氣則經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出，富通新能源銷售木屑烘干機(jī)同時(shí)也銷售壓制木屑顆粒燃料的木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
1、GSX600型閃蒸干燥烘干機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備
1.1風(fēng)機(jī)
    風(fēng)機(jī)是輸送熱量的設(shè)備，它是熱風(fēng)型干燥裝置中不可缺少的輔助設(shè)備之一。被干燥物料中的水分主要是借助于熱風(fēng)來傳遞熱量、蒸發(fā)水分。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)有兩個(gè)，一個(gè)為鼓風(fēng)機(jī)，另一個(gè)為系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)，把熱量帶入干燥烘干機(jī)，引風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)出風(fēng)，使熱風(fēng)經(jīng)閃蒸干燥烘干機(jī)和布袋除塵器排出。為了防止電機(jī)過載燒毀，在本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，必須在無載荷（將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開）的情況下進(jìn)行，如運(yùn)行情況良好，逐步開啟閥門直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制電流，使風(fēng)機(jī)電流不超過額定值的29.7 A。
1.2加熱裝置
    加熱型式通常有兩種：直接煙道氣式和間接換熱式。本系統(tǒng)采用直接式熱風(fēng)加熱裝置，就是采用天然氣直接燃燒形成熱風(fēng)。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥烘干機(jī)，與被干燥物料相接觸、加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。本系統(tǒng)燃?xì)鉄煔鉅t上有兩個(gè)風(fēng)門，為補(bǔ)冷風(fēng)用。本系統(tǒng)熱源溫度控制可以通過調(diào)節(jié)天然氣流量、助燃?xì)饬髁亢脱a(bǔ)冷風(fēng)口大小來控制熱源溫度。1.3閃蒸干燥烘干機(jī)
    含水濕物料進(jìn)入干燥烘干機(jī)內(nèi)后，被底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的高溫氣流沖擊，同時(shí)受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊、切削，邊粉碎邊干燥，表面積急劇增大，在短時(shí)間內(nèi)完成傳質(zhì)和傳熱過程。粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流上升，在干燥烘干機(jī)頂部分級，粒度合格、水分合格的物料被氣流帶出干燥烘干機(jī)，粒度大、水分高的物料被分離下來，繼續(xù)在干燥烘干機(jī)內(nèi)干燥，從而完成全部物料的均勻、高速干燥，生產(chǎn)出干燥產(chǎn)品。閃蒸干燥烘干機(jī)使用前接冷卻水管，冷卻軸承溫度，使其小于20℃；接空氣壓縮機(jī)，使空氣壓縮管的壓力為0.01—0.05 Pa，形成氣封；旋轉(zhuǎn)電機(jī)與加料絞龍?jiān)O(shè)置互鎖，旋轉(zhuǎn)電機(jī)先于加料絞龍開，加料絞龍先于旋轉(zhuǎn)電機(jī)關(guān)閉。
1.4布袋除塵器
    帶有粉塵的風(fēng)從布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，由于空間的均風(fēng)作用，風(fēng)被均布，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出；隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋表面粉塵量也不斷增加，使除塵器阻力增大，為使阻力控制在限定范圍（一般為100—120 mm水柱），由布袋除塵器上裝有的電磁脈沖閥發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)文氏管（稱為一次風(fēng)），在高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流與風(fēng)的行程相逆，由內(nèi)向外將沉積的料吹下來，靠重力落在料倉內(nèi)，使布袋時(shí)刻保持通風(fēng)順暢，不發(fā)生堵塞，從而使布袋可以連續(xù)運(yùn)行，并使布袋壓損穩(wěn)定在一定值以下，除下的物料則由布袋下的出料絞龍送出。
2、GSX600閃蒸干燥烘干機(jī)系統(tǒng)的使用
2.1開機(jī)前的檢查工作
    (1)確認(rèn)各設(shè)備已處于可開啟狀態(tài)，無卡塞、松動、缺油、配電不到位以及其它影響開機(jī)的因素。(2)檢查風(fēng)閥（鼓風(fēng)、引風(fēng)）處于正常工作狀態(tài)，加料筒內(nèi)備好物料，做好出料準(zhǔn)備。(3)開啟冷卻閃蒸干燥烘干機(jī)軸承的冷卻水。(4)電控柜無缺相，無短、斷路，儀表已調(diào)校，指標(biāo)正常。(5)打開空氣壓縮機(jī)，調(diào)壓至額定值0.7 Mpa。(6)點(diǎn)燃天然氣，熱源開始升溫。
2.2開機(jī)
    (1)開機(jī)順序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)要求，依次為關(guān)風(fēng)器、出料絞龍、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、燃燒送風(fēng)機(jī)、反吹脈沖、干燥主機(jī)、加料絞龍。(2)開啟以上設(shè)備同時(shí)，觀察控制柜儀表上閃蒸干燥烘干機(jī)及干燥管路上溫度顯示，為開始加料做準(zhǔn)備，煙氣溫度升溫很快，10min左右能達(dá)到300℃，若出現(xiàn)在升溫過程中溫度不升或開始下降的現(xiàn)象時(shí)，說明熱源出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。若熱源出現(xiàn)熄火現(xiàn)象應(yīng)馬上停車，關(guān)閉天然氣閥門，開啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)把系統(tǒng)殘留天然氣抽出后再點(diǎn)火，防止天然氣殘留在系統(tǒng)內(nèi)點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)事故。(3)待系統(tǒng)平衡后，排風(fēng)溫度（布袋除塵器內(nèi)溫度）應(yīng)在110～130℃之間，煙氣溫度約在300℃左右，進(jìn)風(fēng)溫度（干燥烘干機(jī)內(nèi)溫度）約在250c左右。以排風(fēng)溫度在110℃以上為主要判斷，開啟加料裝置，電磁調(diào)速器轉(zhuǎn)速由零緩慢往上調(diào)，每上調(diào)約100 r／min停約5 min，然后再往上加速，隨著濕物料增加，干燥烘干機(jī)電流逐漸增大，同時(shí)觀察閃蒸干燥烘干機(jī)的排風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度會隨著加料量的增減而上下波動，緩慢控制加料量以防止排風(fēng)溫度升降幅度過大，排風(fēng)溫度一般不低于110℃。如果干燥烘干機(jī)電流超過20A說明物料加得太多，用調(diào)速器停止加料，待電流降到正常后再緩慢加料。(4)如果排風(fēng)溫度持續(xù)升高而干燥烘干機(jī)電流下降，說明加料絞龍缺料，應(yīng)及時(shí)加料，或加料絞龍有堵塞，應(yīng)立即排除故障，如不能及時(shí)處理，則應(yīng)停機(jī)檢查。(5)在調(diào)整過程中，及時(shí)觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，出料裝置是否出料、風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常、閃蒸干燥烘干機(jī)、布袋除塵器壓差是否穩(wěn)定在工藝要求數(shù)值以內(nèi)。三個(gè)U形管壓差顯示為干燥前、干燥后、除塵后的壓差，干燥前為正壓，干燥后和除塵后為負(fù)壓。壓力正負(fù)的影響因素很多，主要有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、空氣壓縮機(jī)壓力，補(bǔ)冷風(fēng)口風(fēng)量、打開除塵器人孔等等，適當(dāng)調(diào)節(jié)影響因素的流量或壓力，使U形管壓差顯示為正常。(6)隨著閃蒸干燥烘干機(jī)進(jìn)口溫度上升，加料量加大，當(dāng)閃蒸干燥烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求值時(shí)，干燥烘干機(jī)電流穩(wěn)定在10±0.5 A時(shí)，可以認(rèn)為加料絞龍轉(zhuǎn)速為合適的加料轉(zhuǎn)速，此時(shí)，干燥系統(tǒng)將進(jìn)入穩(wěn)定的工藝狀態(tài)。
2.3運(yùn)行
    (1)在運(yùn)行中，煙氣溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度，干燥前、干燥后、除塵后壓差，干燥烘干機(jī)電流應(yīng)基本保持不變。(2)當(dāng)熱源溫度穩(wěn)定而閃蒸干燥烘干機(jī)進(jìn)口溫度發(fā)生改變時(shí)，將會引起產(chǎn)品終水分的波動，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，甚至危及閃蒸干燥烘干機(jī)的正常運(yùn)行，可能因干燥烘干機(jī)內(nèi)濕物料量過多影響葉片破碎能力，造成死機(jī)，因此，加料量應(yīng)隨著閃蒸干燥烘干機(jī)進(jìn)口溫度的升降而調(diào)整，溫度升高則多加料，溫度下降則減少加料，以保證閃蒸干燥烘干機(jī)排風(fēng)溫度的穩(wěn)定，干燥烘干機(jī)的排風(fēng)溫度影響產(chǎn)品的最終水分。(3)排風(fēng)溫度改變影響終產(chǎn)品的水分，進(jìn)口溫度不變，如果物料水分改變，會影響排風(fēng)溫度，因此，及時(shí)根據(jù)排風(fēng)溫度的波動調(diào)整加料速度。(4)定時(shí)巡檢閃蒸干燥烘干機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)壓差，布袋除塵器進(jìn)出口壓差。(5)可以在運(yùn)行時(shí)添加閃蒸干燥烘干機(jī)軸承及密封的潤滑脂。(6)注意電控柜火熔斷絲的情況，嚴(yán)防電機(jī)缺相運(yùn)行。
2.4停機(jī)
    (1)熱源熄火，開始降溫，打開補(bǔ)冷風(fēng)口可加速降溫。(2)逐漸調(diào)小加料絞龍轉(zhuǎn)速，當(dāng)排風(fēng)溫度降至110℃以下時(shí)，停止加料，其它設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，直至閃蒸干燥烘干機(jī)進(jìn)口溫度降到130℃以下。(3)之后依次停閃蒸干燥烘干機(jī)、燃燒送風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、反吹脈沖、出料絞龍、關(guān)風(fēng)器，各設(shè)備之間停止時(shí)間在15—20 s間。(4)電控柜拉閘，清理出料，清理干燥烘干機(jī)及加料絞龍的物料。
2.5緊急停機(jī)
    (1)拉下電控總開關(guān)，熱源熄火。(2)迅速打開人孔及補(bǔ)冷風(fēng)口降溫。(3)迅速排除停機(jī)故障。
3、膨潤土濕物料干燥的試生產(chǎn)運(yùn)行
3.1對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)
    試生產(chǎn)用物料為含水95%左右的膨潤土，由于膨潤土遇水膨脹，粘結(jié)性好，濕物料成粘稠塊狀，加料絞龍的打散翅對于粘濕的膨潤土來說，不但不起作用，反而影響加料，為此，拆掉了打散翅。開啟煙氣引風(fēng)機(jī)由于風(fēng)量過大不利于點(diǎn)火，開啟脈沖反吹系統(tǒng)容易把火吹出造成危險(xiǎn)，所以修改了原來的開機(jī)順序，改為先點(diǎn)火，再開煙氣引風(fēng)，然后開脈沖反吹系統(tǒng)。
3.2系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)的參數(shù)和干燥產(chǎn)品指標(biāo)
    本設(shè)備設(shè)計(jì)連續(xù)生產(chǎn)不少于48 h，主要用于試驗(yàn)產(chǎn)品的中試，針對膨潤土這一濕物料（95%左右水分）．經(jīng)過多次試車運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到平衡時(shí)，主要參數(shù)見表1，干燥產(chǎn)品粒度情況及水分見表2。
4、結(jié)語
    本系統(tǒng)使用目的是為中試膨潤土產(chǎn)品干燥，設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度為110～300℃可調(diào)，最大蒸發(fā)水能力30 kg/h，設(shè)計(jì)連續(xù)生產(chǎn)48 h。在試車過程中，根據(jù)膨潤土物料的特性做了一些改進(jìn)，如加料絞龍去掉打散翅；操作應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，在保證運(yùn)行安全的條件下，根據(jù)具體情況做了一些調(diào)整，如對開機(jī)的順序稍作調(diào)整。在以后的生產(chǎn)運(yùn)行中，仍需不斷完善，不但要正確使用干燥烘干機(jī)，而且要經(jīng)常維護(hù)，以保證系統(tǒng)的壽命和正常使用。
    產(chǎn)品的粒度和水分基本滿足中試要求，對于不同的物料，對于同一物料不同的含水量，運(yùn)行時(shí)的參數(shù)會有所不同，根據(jù)終產(chǎn)品水分的要求，來調(diào)整某些參數(shù)，這需要在試車過程中解決。