目前在粉狀、顆粒狀、塊狀物料的輸送中，傳統的輸送方式大都采用的是電磁振動器、慣性振動器、以及基于勻速運轉的電機驅動的其它機械輸送，采用這類輸送方式輸送物料時料槽會產生振動，從而會使物料分層，并把粘在物料上的細微顆粒（如調料品等）震得脫離本體。為了便于清潔，符合相關衛生標準，一般不采用皮帶機輸送。
    現采用一種新型適用于粉狀、顆粒狀、塊狀等物料的水平輸送技術來取代傳統輸送技術，彌補了傳統輸送設備上的缺陷．日方便控制和調整。
1、水平輸送機
    水平輸送機在工作時，料槽產生近乎水平的往復運動，通過控制物料輸送料槽的運動速度、運動加速度
等運動參數使得物料因運動慣性向目標方向輸送。
料槽特定的運動速度特性一般是由專用運動發生器來實現的。目前這種專用運動發生器有多種方式：
(1)非線性齒輪機構+曲柄連桿或曲柄滑塊傳動（如圖1所示）；
(2)其它特殊非線性運動發生機構+曲柄連桿或曲柄滑塊傳動；
(3)伺服電機+曲柄連桿或曲柄滑塊傳動；
(4)普通異步電機的伺服運動控制方式+曲柄連桿或曲柄滑塊傳動；
2、水平式輸送機與振動輸送機的比較
2.1控制方式
    水平式輸送機通過控制電機的運轉來改變料槽水平運動特性而控制送料量；振動輸送機采取調整驅動線圈的工作電流來控制料槽的振動幅度而控制送料量。
    物料在水平式輸送機料槽中運動形式為水平向前移動；在振動輸送機料槽中為向前拋擲。
2.2對物料形狀的影響
    水平式輸送機工作時無論供料量多還是少、物料各自形狀大小是否一樣，物料都以統一速度、統一位移量運動，物料之間沒有相互運動，也就沒有摩擦，從而避免了物料外表面如色澤、調味涂層和形體等性狀受損；而振動輸送機工作時隨著供料量的變化，對不同大小、質量的物料的拋擲幅度都會不同，同時物料之間由于形態重量各異，被振動拋擲以后速度和慣量均不同，因此物料之間便會相互摩擦而損壞物料的形狀。
2.3對自動包裝生產的影響
    由于振動的作用，物料在輸送過程中產生分層現象，即由振動造成的細小碎粒和粉末會處于料槽的下層，較小的物料處于中層，而大顆粒的物料處于上層。
    這種送料方式會造成：
    (1)包裝袋中物料不均勻。有些包裝袋中大顆粒物料較多，有些小顆粒物料多，甚至粉末較多，對消費者造成不良影響。
    (2)包裝封口夾料和廢袋率增加。由于物料的不均勻，會對自動包裝生產產生嚴重影響。因為振動造成的粉末和碎粒，在下落過程中由于空氣阻力的作用會漂浮充斥在落料輸送管道中，造成封口夾料率增加，影響包裝質量，包裝廢品率上升。
    包裝生產不柔順。由于來料不均勻，有時大塊的物料多，而有時細小物料多，，采用電腦多頭組合秤計量充填時，組合效率會不穩定，從而影響包裝系統維持穩定的高產量、高效率的工作。
    對工廠環境和系統的影響：
    水平式輸送機工作時平穩，噪音低，啟動或停止不會對供電系統和其它設備造成干擾；而當多臺振動輸送機工作時，會產生較大噪音，并且肩停瞬間都會對供電系統和其它設備造成較大干擾，尤其是精密的計量儀器和設備。
    對設備使用壽命和配件量的影響：
    由于水平式輸送機工作方式磨損較小，電動機和控制器工作安全可靠。振動輸送機的強烈振動會增加機械材料的疲勞度，縮短使用壽命。振動輸送機也就需要較多備件。
    丹陽僅一包裝設備有限公司水平式輸送機特點：
    (1)采用普通異步電機的伺服運動控制方式，加上特殊的電器、機械動力平衡系統，實現了低功耗、低噪音，高可靠性運行；
    (2)可以在線實時進行起、停，更換送料方向及產量控制；
    (3)結合PLC、單片機、料位計等控制器件，可動態分配各輸送點的物料需求量；
    (4)可以將每個單元機的物料料位等參數傳遞給上位機，由上位機集中統一控制各個單元機之間的配合。多機聯動進行長距離輸送時，并能實現多機同步、同相傳動；
    (5)激振力約為普通振動振動輸送機的15%，平穩的物料輸送、極低的物料間磨擦及碰撞，有效地防止物料破損和物料表層調料脫落；
    (6)分配門的關閉運動與料槽平移動作達到最佳的匹配，減少物料的破損；
    (7)料槽長達60m以上的長輸送機設計。
    這種物料輸送方式已在國內外食品加工設備中得到了愈來愈多的應用。其它行業也逐步采用，目前采用管道型料槽結構的水平式輸送機已經用于衛生要求更高的場合。