安慶銅礦選礦系統(tǒng)由北京有色冶金設(shè)計研究總院在上世紀(jì)八十年代中期設(shè)計，碎礦系統(tǒng)采用三段一閉路流程。磨礦系統(tǒng)采用兩臺MQG3.2×4.5和一臺MQC2.7×3.6球磨機(jī)，每天處理3500t礦石。
    球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，直接關(guān)系到設(shè)備的有效利用率、維修成本和安慶銅礦能否達(dá)產(chǎn)。經(jīng)過多年應(yīng)用實(shí)踐，安慶銅礦對MQG3.2×4.5球磨機(jī)進(jìn)行了一系列改造，球磨機(jī)可開動率已達(dá)98%，有效利用率達(dá)95%，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，取得了較好效果，富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
1、出料端提升斗襯板的改造
1.1原提升斗襯板存在的問題
    MQG3.2×4.5球磨機(jī)出料端提升斗襯板原設(shè)計是用12根筋把出料端分成12個排礦區(qū)，提升斗襯板做簸箕狀。用球鐵材質(zhì)制造，壽命短，安裝后要在所有空隙的地方注入水泥充填，目前采用的充填手段不可能把所有空隙充實(shí)，而且養(yǎng)護(hù)時間較長。由于得不到充足的養(yǎng)護(hù)時間，充填水泥經(jīng)常脫落，時間一長造成出料端蓋和用于固定格子板的12根筋磨損嚴(yán)重，使出料端蓋過早報廢。
1.2提升斗襯板改造
    安慶銅礦投產(chǎn)18年來，由于長時間在高產(chǎn)狀態(tài)下運(yùn)行，上述情況尤其突出。為此，安慶銅礦于2000年更換過12根磨損嚴(yán)重的大筋，但出料端蓋的磨損仍得不到解決。為解決以上問題，2006年礦山自主設(shè)計出新型MQC3.2×4.5球磨機(jī)出料端提升斗襯板，將固定格子板大筋和提升斗襯板做成一體，用8 mm厚Q235鐵板做骨架，再用8mm厚膠板雙面貼膠后硫化。2006年11月這種新型提升斗襯板在安慶銅礦2#MQC3.2×4.5球磨機(jī)上應(yīng)用，2007年6月又在安慶銅礦1#MQG3.2×4.5球磨機(jī)上推廣應(yīng)用。通過一年多使用，這種提升斗襯板的優(yōu)點(diǎn)日益顯現(xiàn)：1）由于橡膠受力后和端蓋貼合緊密，對端蓋起到了保護(hù)作用；2）硫化后的橡膠同骨架粘貼牢固，比球鐵耐磨，其使用周期由18個月延長到30個月；3）由于安裝后沒有空隙，不需要水泥充填，節(jié)省了養(yǎng)護(hù)時間；4）由于重量輕，拆裝時間由原來的48小時，縮短為18小時，減少了維修工作量。
2、橡膠格子板的應(yīng)用
    MQG3.2×4.5球磨機(jī)出料端格子板原設(shè)計是用ZGMn13材質(zhì)制造，大、小兩種共24塊，平均厚度100 mm，總重12 180 kg，每塊重量在500 kg左右。當(dāng)襯板使用到后期，格子板會出現(xiàn)碎裂（一般在9個月左右），造成大量鋼球從出料口吐出，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。筒體襯板的壽命為12個月，所以在不倒鋼球的情況下，更換十分困難。針對這一問題，安慶銅礦從1999年開始將大、小格子板做成一體，由24塊改為12塊，用橡膠+提升條制造。其中橡膠格子板用滌綸絲和橡膠壓制，增加了強(qiáng)度和韌性，提升條起著固定格子板和保護(hù)格子板的作用，使用至今已8年時間，其更換周期為10個月左右。這一改進(jìn)有如下優(yōu)點(diǎn)：
    1)橡膠格子板重量是ZGMn13的1/4，每塊重量在20 kg左右，重量較輕，更換方便，每年減少維修時間60 h以上；2）其更換周期為10個月左右，比錳鋼格子板延長一個月時間，價格兩種相差不大；3)橡膠格子板使用后磨機(jī)磨礦效果沒有變化；4）改進(jìn)的橡膠格子板同新型MQG3.2×4.5球磨機(jī)出料端提升斗襯板同時使用效果更好。
3、改進(jìn)的進(jìn)料端蓋護(hù)墊
    安慶銅礦自1997年開始，MQG3.2×4.5球磨機(jī)的進(jìn)出料口、給料軀體、給料勺體、出料提升斗硫化襯膠等，壽命由原來的2年延長到4年。減少了維修工作量，節(jié)約了大量備件費(fèi)用。2006年安慶銅礦又針對球磨機(jī)的進(jìn)料端蓋與進(jìn)出料口圓角位置磨損情況設(shè)計出進(jìn)料端蓋護(hù)墊，起到保護(hù)端蓋和中空軸的作用。